Quelle semelle est la meilleure : tep ou pu ? Types de semelles de chaussures

M matériaux utilisés pour fabriquer des semelles.

Seul - un des plus parties importantes chaussures, ce qui les protège de l'usure et détermine en grande partie leur durée de vie. C'est la semelle qui est soumise à des contraintes mécaniques intenses, à l'abrasion au sol et aux déformations répétées. Par conséquent, les matériaux utilisés pour fabriquer les semelles doivent être aussi résistants que possible aux influences environnementales. Dans cet article, nous examinerons de quels matériaux la semelle peut être fabriquée et quels sont les avantages et les inconvénients de chacun d'eux.
Méthodes de fixation des semelles . Il existe deux méthodes principales de fixation de la semelle : l'adhésif et l'injection. Contrairement à la croyance populaire, la technologie de fixation n'affecte en rien les propriétés de consommation des chaussures. La méthode adhésive est utilisée pour les chaussures classiques et habillées du week-end, le plus souvent avec des semelles en cuir ou en tunit. Son essence est de coller la semelle finie à la base de la chaussure. En production chaussures confortables Pour un usage quotidien, la méthode d'injection est le plus souvent utilisée. En cela, contrairement à méthode de colle fixations, la semelle est créée littéralement sur la base de la chaussure, se moulant de manière monolithique à la pièce. Cette méthode de fabrication de semelles demande plus de main-d'œuvre et de ressources que la méthode de fixation adhésive. Pour les semelles en différents matériaux appliquer diverses méthodes fixations Les semelles en polyuréthane sont fabriquées soit par moulage direct, soit par fixation de semelles moulées sur l'ébauche supérieure. Les semelles en TPU sont produites par moulage par injection à haute température. thermopolyuréthane ils font des talons. Semelles de élastomère thermoplastique sont moulés par injection puis collés sur la tige de la chaussure. PVC - les semelles sont le plus souvent fixées par moulage par injection dans la fabrication de chaussures destinées aux loisirs actifs et au quotidien. Semelles de EVA fixé sur le dessus de la chaussure par injection ou par colle, selon la destination de la chaussure, et pour les semelles en caoutchouc thermoplastique les deux options peuvent également être utilisées. Tunite Et cuir Les semelles sont fixées uniquement par la méthode adhésive, ou couture collée, la plus souvent utilisée dans la fabrication de chaussures d'été.

Avantages : Le polyuréthane a de bonnes propriétés performantes : il pèse peu, car il a une structure poreuse, résiste bien à l'abrasion, est flexible, possède une excellente absorption des chocs et une bonne isolation thermique. Les semelles en polyuréthane sont légères et flexibles, elles sont donc utilisées dans des chaussures où ces caractéristiques sont particulièrement importantes.
Défauts: La structure poreuse du polyuréthane est aussi une sorte de revers de la médaille. Par exemple, à cause de cela, les semelles en polyuréthane ont une mauvaise adhérence sur la neige et la glace, de sorte que les chaussures d'hiver avec des semelles en PU glissent beaucoup. Un autre inconvénient est la haute densité du matériau et la perte d'élasticité à basse température (à partir de -20 degrés). Il en résulte des fractures aux endroits où la semelle se plie, dont la vitesse dépend des caractéristiques d'utilisation de la chaussure, notamment de la démarche de la personne, de son degré de mobilité et d'autres facteurs.

Semelles thermiques polyuréthane (TP U, TRU)

Avantages : Le thermopolyuréthane a une densité assez élevée, il peut donc être utilisé pour fabriquer des semelles à bande de roulement profonde qui offrent une excellente traction. Un autre avantage du TPU est sa haute résistance à l’usure et à la déformation, notamment aux coupures et aux perforations.
Défauts: La haute densité du thermopolyuréthane est en même temps son inconvénient, car de ce fait le poids de la semelle en thermopolyuréthane est assez important, et l'élasticité et l'isolation thermique laissent beaucoup à désirer. Pour améliorer ces caractéristiques, le TPU est associé au polyuréthane, réduisant ainsi le poids de la semelle, augmentant son isolation thermique et son élasticité. Cette méthode s'appelle le moulage à deux compositions, et elle est assez simple à reconnaître : la semelle réalisée selon cette technologie est composée de deux couches, et la couche supérieure est en polyuréthane (PU), et celle du bas, en contact avec le sol. , est fabriqué en thermopolyuréthane.

Avantages : Ce matériau peut être considéré comme toute saison. Il est durable, élastique, résistant au gel et à l'usure. Le TEP offre une bonne absorption des chocs et une bonne traction. Grâce à la technologie de fabrication de la semelle en TPR, sa couche externe est monolithique, ce qui lui confère de la solidité, et le volume interne est poreux, retenant la chaleur. L'élastomère thermoplastique peut être recyclé, ce qui signifie que son utilisation dans les semelles permet d'économiser les ressources et de ne pas polluer l'environnement.
Défauts: En haut et très basses températures ah (au-dessus de 50 degrés et en dessous de -45 degrés) le TEP perd ses propriétés, il n'est donc utilisé que dans les chaussures de tous les jours et, soit dit en passant, est rarement utilisé pour les chaussures de sécurité.

Semelles de chlorure de polyvinyle(PVC, PVC)

Avantages : Les semelles en PVC résistent bien à l'abrasion, résistent aux environnements agressifs et sont faciles à fabriquer. Ils sont souvent utilisés b Ils sont utilisés dans les chaussures de maison et pour enfants, et auparavant ils étaient particulièrement largement utilisés pour les chaussures de sécurité, car lorsqu'ils sont mélangés au caoutchouc, le PVC acquiert des propriétés telles que la résistance à l'huile et à l'essence.
Défauts: Chlorure de polyvinyleutilisé uniquement dans la production de chaussures décontractées pour l'automne ou le printemps, car ce matériau a une masse importante et une faible résistance au gel, incapable de résister à des températures inférieures à -20 degrés. De plus, les semelles en PVC sont complexes et coûteuses à produire.

Avantages : Éthylène-acétate de vinyle- matériau très léger avec de bonnes propriétés d'absorption des chocs. Principalement utilisé dans les chaussures pour enfants, pour la maison, l'été et la plage, ainsi que dans chaussures de sport- sous forme d'inserts, car il est capable d'absorber et de répartir les charges de choc.
Défauts: Avec le temps, les semelles EVA perdent leurs propriétés amortissantes. Cela se produit parce que les parois des pores se brisent et que la masse entière d’EVA devient plus plate et moins élastique. De plus, l'EVA ne convient pas comme matériau pour des chaussures d'hiver, car ce matériau est très glissant et peu résistant au gel.

Semelles en caoutchouc thermoplastique (TPR)

Caoutchouc thermoplastique - Il s'agit d'un caoutchouc pour chaussures fabriqué à partir de caoutchouc synthétique, qui est plus résistant que le caoutchouc naturel, mais non moins élastique. Cependant, les technologies modernes permettent d'augmenter sa flexibilité à l'aide de divers additifs.
Avantages : Le caoutchouc thermoplastique a une faible densité et, par conséquent, moins de poids que les autres matériaux. Il n’y a pas de pores traversants, donc l’humidité ne passe pas à travers. Cependant, le TPR présente des pores en surface qui offrent une protection thermique élevée. De plus, le TPR, comme les autres caoutchoucs poreux, est un matériau élastique qui offre de bonnes propriétés d'absorption des chocs. Grâce à cette caractéristique, les chaussures à semelles TPR soulagent les tensions inutiles sur les jambes et la colonne vertébrale.
Défauts: La faible densité du matériau peut être non seulement un avantage, mais aussi un inconvénient. Dans le cas du TPR, cela conduit au fait que la semelle constituée de ce matériau ne possède pas de propriétés de protection thermique particulièrement remarquables. De plus, par temps humide et glacial, la semelle extérieure en caoutchouc thermoplastique glisse beaucoup.

Avantages : Les semelles en cuir sont utilisées dans tous les types de chaussures, y compris les chaussures pour enfants, de maison et habillées de toutes les saisons. Les chaussures à semelles en cuir sont superbes et permettent au pied de respirer, car il s'agit d'une membrane naturelle.
Défauts: Lorsqu'elle est portée par temps humide, la semelle en cuir peut se déformer et son entretien nécessite l'utilisation constante de sprays et d'imprégnations spéciaux. Le cuir a une faible résistance à l'usure, il est donc recommandé d'installer un entretien préventif sur les semelles en cuir, et il est obligatoire pour les chaussures d'hiver, sinon la semelle glissera sur la glace et la neige et se déformera encore plus rapidement.

Semelles Tunit

Tunit - Il s'agit de caoutchouc contenant des fibres de cuir, le deuxième nom de ce matériau est donc « fibre de cuir ».
Avantages : En termes d'apparence, de dureté et de ductilité, les semelles en tunit sont similaires à celles en cuir, mais elles se comportent mieux à l'usage : elles ne s'usent pas et ne sont pratiquement pas mouillées. Ces semelles sont faciles à appliquer, ce qui leur donne un peu plus d'adhérence que le cuir.
Défauts: Malgré cela, les chaussures à semelles en tunit sont très glissantes en raison de la grande rigidité du matériau. Par conséquent, le tunit est utilisé uniquement dans la fabrication de chaussures d'été et de printemps-automne en utilisant la méthode de fixation adhésive.

Avantages : Le bois est un matériau écologique et très hygiénique, et les semelles en bois ont des propriétés originales. apparence. Cependant, depuis peu, au lieu du bois, le contreplaqué est de plus en plus utilisé pour fabriquer des chaussures. Il peut être fabriqué en bois de bouleau, de chêne, de hêtre ou de tilleul et, en tant que matériau, il est plus facile à usinage, se moule bien et est peu coûteux. Les semelles en liège sont également populaires. Lorsque vous les traitez, vous devez comprendre que le bois de balsa, en raison de sa douceur naturelle, ne peut pas servir de matériau principal pour la fabrication des semelles, le liège n'est donc utilisé que pour le revêtement décoratif.
Défauts: Les semelles en bois sont dures, s’usent rapidement et ont une mauvaise résistance à l’eau. Beaucoup de matériaux sont consommés dans la fabrication de telles semelles. Les revêtements en liège sont sensibles aux éclats et aux défauts en raison de la douceur du matériau.

basé sur des documents du magazine Shoes report

La semelle est l'une des plus éléments importants chaussures, les protégeant de l'usure et déterminant leur durée de vie. Lors du fonctionnement, la semelle est soumise à diverses déformations, abrasions et contraintes mécaniques intenses. Par conséquent, les matériaux utilisés pour créer le bas de la chaussure doivent être de haute qualité et durables. Aujourd’hui, les semelles sont fabriquées à partir de matériaux synthétiques et naturels. Les matériaux les plus couramment utilisés sont le caoutchouc, le cuir, le caoutchouc, le PVC et le TPE – en principe nouveau matériel appelé élastomère thermoplastique. Exactement à propos dernière version et sera discuté dans cet article.

Que sont les semelles TEP ?

L'élastomère thermoplastique combine les propriétés thermoplastiques des thermoplastiques (peut être transformé par moulage par injection, présente une grande fluidité à l'état fondu) et les propriétés élastiques des caoutchoucs (haute résistance au gel et capacité à subir des déformations hautement élastiques). Les semelles TEP ne présentent pas les inconvénients des semelles en caoutchouc PVC, ce qui les rend très populaires.

Les propriétés physiques et mécaniques uniques de l'élastomère thermoplastique sont déterminées par sa structure. La semelle constituée de ce matériau comporte plusieurs couches : les extérieures sont monolithiques et les intérieures sont poreuses. Du fait de la présence d'une couche externe monolithique, l'abrasion des semelles TEP ne dépend pas de leur densité. Cela les distingue des semelles en caoutchouc poreux.

avantages

Les semelles en élastomère thermoplastique présentent de nombreux avantages.

• Flexible . Ils se plient bien et reprennent facilement leur forme originale, ne gênent pas les mouvements naturels du pied et offrent un mouvement confortable sur n'importe quelle surface.
• Résistant au gel . L'élastomère thermoplastique se comporte bien au froid (ne se délamine pas et ne se fissure pas), ce qui lui permet d'être utilisé dans la fabrication de chaussures pour la pêche et la chasse hivernales, de bottes en feutre pour enfants, etc. Les fabricants affirment que le TPE peut résister à des températures allant jusqu'à moins 40 degrés Celsius.
• Durable, résistant à l'usure . En termes d'abrasion, le TPE est supérieur à certains caoutchoucs et à de nombreux thermoplastiques. Les semelles TEP résistent aux déformations répétées lors de la flexion et de la compression.
• Sûr . La semelle TEP adoucit les chocs sur la colonne vertébrale et offre une stabilité accrue sur les surfaces inégales.
• Poumons . Grâce au fait que les couches intérieures de la semelle TEP sont poreuses, le poids total de la chaussure est réduit et les jambes sont moins fatiguées lors de la marche.
• Économie de chaleur . Ce matériau retient bien la chaleur, de sorte que vos pieds ne seront ni froids ni mouillés.
• Durable . En règle générale, la semelle TEP est équipée d'une bande de roulement texturée qui la rend stable et sûre. La bande de roulement offre une excellente traction et réduit le risque de blessures pendant la saison froide.
• Peu coûteux . L'élastomère thermoplastique est l'un des matériaux disponibles, ce qui se reflète dans le prix : tout le monde peut acheter des chaussures avec des semelles TEP.

Inconvénients

La rumeur veut qu'à un niveau très bas et hautes températures l'élastomère thermoplastique perd ses propriétés. C'est pourquoi il est rarement utilisé dans la fabrication de chaussures de sécurité.

Ainsi, les semelles TEP sont la solution optimale pour les chaussures de tous les jours. Ils se distinguent par leur élasticité, leur résistance à l'usure, leur résistance au gel, leur légèreté et, surtout, leur accessibilité. La semelle TEP protégera vos pieds du froid et de l'humidité, rendant les promenades au grand air confortables et agréables.

Depuis que les premières chaussures ont été inventées et que, très probablement, des semelles en cuir y ont été installées, beaucoup de temps s'est écoulé et de nombreux changements ont eu lieu, ou plutôt, la matière à partir de laquelle elles sont fabriquées a changé. semelle de chaussure.

Je vais essayer de décrire brièvement uniquement les types de semelles les plus courants, c'est-à-dire de quoi elles sont faites, et de leur donner une description.

Vous vous demandez peut-être pourquoi vous avez besoin de savoir cela, de toute façon, je ne comprends pas cela et je me fiche de ce qui se passe sur mes chaussures, du moment qu’elles me plaisent ?
Exactement.
Lorsqu'ils achètent des chaussures, la plupart des gens ne regardent pas la qualité ni même la composition des chaussures, mais leur apparence et leur prix.

Je pense que ces informations, que je publierai dans cet article, seront toujours utiles aux lecteurs de mon blog, car il y aura des articles à ce sujet dans le futur.

Et récemment, de plus en plus souvent, vous pouvez entendre des vendeurs dans les magasins, ainsi que des informations sur les produits dans les magasins en ligne qui vendent des chaussures, disant de quoi est faite la semelle d'une chaussure ? qu'ils proposent.

Mais tout cela ne sera qu’une « phrase creuse » si vous ne comprenez pas de quoi nous parlons et quels avantages cela peut apporter.

Semelle en cuir.

Il est clair qu'elle est en cuir, mais le cuir de la semelle diffère de celui utilisé pour fabriquer la tige de la chaussure, tant par sa fabrication que par son épaisseur. Mais en ce moment Nous n'entrerons pas dans ces détails, mais aborderons les propriétés de ce type de semelle.

J'ai vu à la fois une semelle monocouche d'une épaisseur de 3 à 5 mm et une semelle composée de deux couches collées ensemble dont l'une est cousue. Il existe même des semelles à trois couches de ce type.
Le plus souvent, les semelles en cuir sont utilisées pour fabriquer des chaussures coûteuses. chaussures de qualité.

Ce à quoi vous devez faire attention :

Semelle en cuir véritable possède des propriétés remarquables :

• Il est durable et peut supporter des charges importantes
• Élastique
• Et ce qui est très important, c'est que vos pieds « respirent » dans de telles chaussures.

Mais il y a un inconvénient non négligeable, semelle de chaussure en cuir s'use assez vite.

Dédié à la façon de gérer cela.

Semelle en caoutchouc.

Auparavant, les semelles en caoutchouc occupaient avec confiance une place de choix, puisqu'un tiers de toutes les chaussures en possédaient. Eh bien, au moins des chaussures domestiques.

La semelle extérieure en caoutchouc présente de nombreux bonnes qualités:

• Il est résistant à l'usure, ne craint pas les changements de température,
• A une bonne flexibilité et force
• Antidérapant et résistant au gel, ce qui réduit considérablement les blessures heure d'hiver
• Certains types de semelles en caoutchouc non seulement ne sont pas thermoplastiques, mais résistent même à la chaleur jusqu'à +300 C.
• Elle ne se détériore pas lors d'un stockage à long terme, ce qui n'est pas le cas d'autres types de semelles largement utilisées, remplaçant les semelles en caoutchouc pur.

Ses inconvénients sont que les semelles en caoutchouc sont lourdes et très facilement sales, ainsi que dans une composition multi-ensembles et dans un grand nombre d'opérations de production lors de la fabrication du matériau, ce qui augmente le coût du matériau.

Par conséquent, tous les fabricants qui souhaitent s'enrichir rapidement au détriment de chaussures bon marché ne voudront pas se lancer dans la production de semelles en caoutchouc.

C'est pourquoi nous avons actuellement trouvé un remplaçant semelle en caoutchouc pour chaussures, des types moins chers, qui sont le plus souvent confondus avec du caoutchouc. Par exemple, PVC et TEP.

Mais en principe, si ces substituts du caoutchouc sont utilisés correctement, c'est-à-dire en tenant compte des conditions dans lesquelles les chaussures seront utilisées, ils ne seront alors pas inférieurs au caoutchouc en termes de praticité, et dans certains cas même supérieurs.

Semelle en PVC (vinyle).

Il est composé de chlorure de polyvinyle.

Il s’agit d’un type de semelle assez courant et chaque foyer possède probablement plus d’une paire de chaussures à semelles en PVC.

Il est assez résistant à l'usure et adhère bien.

Le PVC est moins cher que les autres types de semelles.

Le vinyle est lourd et dur.
Mais les principaux inconvénients des semelles PVC :

• pas élastique
• ne résiste pas au gel
• pas résistant à l'usure

Si un fabricant de chaussures installe une telle semelle sur des chaussures d'hiver, vous ne pourrez pas marcher dessus pendant longtemps, la semelle se fissurera rapidement au virage. Oui, et en plus, c'est très glissant.

Regardez la vidéo sur ce problème, que faire si

Semelle TEP.

Cette semelle est composée de caoutchouc thermoplastique et d'élastomère.

À l'heure actuelle, la semelle TEP est la plus populaire.

Tel semelle de chaussure combine les propriétés élastiques du caoutchouc avec une grande fluidité à l'état fondu du thermoplastique, ce qui facilite grandement sa production et, par conséquent, son prix est assez bas.

Le TEP est différent :

• bonne résistance à l'usure
• plus léger que la semelle en caoutchouc
• ne glisse pas sur les routes mouillées
• ne tache pas la surface du sol, c'est-à-dire ne crée pas de traces, ce qui rend les chaussures dotées de telles semelles idéales pour être portées à l'intérieur
• La plupart de ces types de semelles adhèrent bien au dessus des chaussures, ce qui rend les cordonniers très heureux.

Un inconvénient majeur des semelles TEP est leur faible résistance à la chaleur. À des températures supérieures à 70 degrés, il devient visqueux et peut facilement se détacher du dessus des chaussures.

Mais cela ne veut pas dire qu'il fondra sous vos pieds lorsque vous marcherez rapidement. Il faut juste garder à l’esprit que si vos pieds sont gelés et que vous souhaitez les réchauffer près de la cheminée ou près d’une cuisinière électrique chaude sans enlever vos chaussures, alors vous ne devriez pas le faire, les semelles pourraient être endommagées.

Semelle en caoutchouc - semelle extérieure en caoutchouc.Selon 2006 ., aujourd'hui jusqu'à 30% de tous semelle de chaussure Dans la production mondiale de chaussures, les chaussures sont en caoutchouc. Outre leurs excellentes propriétés, le principal inconvénient de tous les caoutchoucs de chaussures réside à la fois dans la composition à plusieurs composants de la semelle en caoutchouc et dans le grand nombre d'opérations de production dans la production de caoutchouc.

Semelle extérieure en polymère - le nom général d'une classe de semelles dont la base est l'un ou l'autre polymère.

L'industrie de la chaussure s'est intéressée aux propriétés suivantes des matériaux polymères :

- bonne résistance thermique à haute température et élasticité à basse température ;

- résistance aux micro-organismes, solvants, alcalis, acides, rayonnements, lumière, ozone ;

Même des semelles très fines peuvent être fabriquées à partir de matériaux polymères, et divers inserts vous permettent de les rendre multicolores, ce qui est très important pour les chaussures modernes. Dans le même temps, les concepteurs disposent d’un maximum de liberté dans la conception du profil des semelles afin de créer des chaussures diverses et multi-profils.

Semelles PVC-serif- résistance résiduelle élevée sous résistance répétée à la flexion et à la déchirure ;

- degré élevé d'isolation électrique.

En sélectionnant une formulation à base de polymère, il est possible d'obtenir un matériau pour semelles de chaussures dont les propriétés répondent de manière optimale aux tâches assignées.

Même des semelles très fines peuvent être fabriquées à partir de matériaux polymères, et divers inserts vous permettent de les rendre multicolores, ce qui est très important pour les chaussures modernes. Dans le même temps, les concepteurs disposent d’un maximum de liberté en matière de conception.

- un type courant de semelle en polychlorure de vinyle.

L'introduction de plastifiants dans le PVC permet d'augmenter la résistance au gel de la composition polymère. Plus la teneur en plastifiants est élevée, plus l'élasticité et la résistance au gel sont élevées, mais plus la résistance est faible. Les plastifiants pour compositions PVC pour semelles de chaussures sont des esters d'acides phtalique et sébacique. Étant donné que les plastifiants affaiblissent l'interaction intermoléculaire dans la zone du joint adhésif, l'utilisation de colle nairite n'est pas autorisée. Lors de l'utilisation de semelles en PVC, il est nécessaire d'appliquer de la colle polyuréthane sur le bord de serrage de la chaussure.

Dans le même temps, les semelles en PVC sont considérées comme peu élastiques et résistantes au gel.

semelle TEP — semelles de chaussures en caoutchouc thermoplastique ; fondamentalement nouveau ( 2006 .) matériau pour semelles de chaussures.

Synonyme : semelle en élastomère thermoplastique.

Le TPE combine les propriétés élastiques des caoutchoucs (capacité à subir des déformations très élastiques et haute résistance au gel) et les propriétés thermoplastiques des thermoplastiques (grande fluidité à l'état fondu et capacité à être transformé par moulage par injection).

Les semelles thermoplastiques ne présentent pas les inconvénients des semelles en caoutchouc, la faible élasticité et la résistance au gel des semelles en PVC.

Les propriétés physiques et mécaniques uniques du TPE sont dues à sa structure.

La semelle TEP est une structure intégrale : les couches externes de la semelle sont monolithiques, et les couches internes, dans le volume du produit, sont poreuses.

Contrairement aux semelles en caoutchouc poreux, la dureté et l'abrasion des semelles en TEP ne dépendent pas de la densité, du fait de la présence d'une couche externe monolithique.

La semelle TEP est très résistante au gel (-50 °C). En termes d'abrasion, il dépasse largement de nombreux thermoplastiques et certains caoutchoucs.

Caoutchouc thermoplastique, éthylène-acétate de vinyle, chlorure de polyvinyle, élastomère thermoplastique ou polyuréthane ? Des chaussures avec des semelles en quelle matière préférez-vous ?

Cuir

Un matériau utilisé depuis des temps immémoriaux pour fabriquer des semelles de chaussures. Les chaussures à semelles en cuir sont superbes et respirent bien. Les semelles en cuir peuvent être à une, deux ou même trois couches. Le plus souvent utilisé dans la production de chaussures de luxe de haute qualité.

La résistance à l'usure du cuir est assez faible et une prophylaxie doit donc être installée sur la semelle d'un tel matériau. Il est particulièrement important d'avoir des mesures préventives pour les chaussures d'hiver, car sans elles, la semelle en cuir sera endommagée.

Le cuir mouillé est sujet à la déformation, il est donc préférable d'éviter de porter des chaussures à semelles en cuir par temps de pluie. Les semelles en cuir nécessitent un entretien constant à l'aide d'imprégnations et de sprays spéciaux.

Tunit

Ce matériau a également un autre nom : la fibre de cuir, qui est un mélange de fibres de caoutchouc et de cuir.

Extérieurement semblables au cuir, les semelles en tunit les surpassent dans leurs qualités de performance. Ils ne sont pas mouillés et résistent à l'abrasion. Une adhérence fiable au sol est assurée par un motif en relief, beaucoup plus facile à créer sur une tunique que sur du cuir.

Cependant, pendant la saison froide, les semelles en tunit glissent encore et sont donc le plus souvent utilisées pour la production de chaussures d'été et de demi-saison.

Élastomère thermoplastique (TEP, TRP)

L'élastomère thermoplastique est considéré comme un matériau toutes saisons. Il allie élasticité et résistance. Résistant à l'usure. La semelle extérieure TPR offre une excellente absorption des chocs et un haut niveau d'adhérence sur la surface.

Les caractéristiques de la technologie de fabrication permettent de rendre la surface extérieure des produits en élastomère thermoplastique monolithique, garantissant leur résistance, et l'espace interne est poreux, grâce à quoi les semelles TPE ont des propriétés d'isolation thermique élevées.

Un autre point important est que les produits fabriqués à partir d'élastomère thermoplastique ne polluent pas l'environnement, puisqu'ils peuvent être recyclés et réutilisés.

Polyuréthane (PU, PU)

En raison de sa structure poreuse, le polyuréthane a un poids relativement faible, possède de bonnes propriétés d'absorption des chocs et d'isolation thermique. Les semelles en polyuréthane sont à la fois flexibles et résistantes à l'usure.

Le polyuréthane présente également des inconvénients : les semelles constituées de ce matériau glissent sur la neige et la glace à basse température, et en cas d'utilisation active de chaussures à semelles en polyuréthane à des températures de l'air inférieures à -20 0 C, des fractures se forment souvent aux endroits où la semelle se plie.

Thermopolyuréthane (TPU, TPU)

Le thermopolyuréthane ne présente pas les inconvénients décrits ci-dessus. Une traction de haute qualité sur les semelles en TPU est assurée par une bande de roulement profonde qui peut être formée en raison de la haute densité du matériau. Les semelles en TPU résistent à l'usure et à la déformation, elles ne craignent pas les perforations et les coupures.

La haute densité du thermopolyuréthane n'est pas seulement son avantage, mais aussi son inconvénient, car les semelles en TPU n'ont pas de propriétés d'élasticité et d'isolation thermique élevées et pèsent assez cher.

Cette situation est corrigée en utilisant une semelle combinée dans la production de chaussures d'hiver, la couche en contact avec la surface est en thermopolyuréthane et la couche supérieure est en polyuréthane.

Éthylène-acétate de vinyle (EVA)

Le principal avantage des produits en éthylène-acétate de vinyle est leur légèreté et leur élasticité. Les semelles EVA sont le plus souvent équipées de chaussures d'été, de maison, d'enfants et de plage. Ils sont également utilisés dans la production de chaussures de sport comme inserts qui absorbent les chocs et répartissent uniformément la charge sur l'ensemble du pied.

Lors de l'utilisation, la structure poreuse de l'éthylène-acétate de vinyle se densifie et avec le temps, les semelles EVA perdent leurs propriétés d'absorption des chocs.

L'éthylène-acétate de vinyle n'est pas utilisé dans les chaussures d'hiver en raison de la mauvaise adhérence à la surface et de l'instabilité du matériau aux basses températures.

Chlorure de polyvinyle (PVC, PVC)

Le PVC se distingue des autres matériaux par sa résistance accrue à l'usure et sa haute résistance aux environnements agressifs. Si du caoutchouc est ajouté au chlorure de polyvinyle, il devient insensible aux effets des huiles moteur et de l'essence.

Le coût du PVC est inférieur à celui de tous les autres matériaux utilisés pour fabriquer des semelles de chaussures.

L'utilisation du polychlorure de vinyle est limitée par sa faible résistance au gel, son domaine d'utilisation concerne donc les chaussures d'été et demi-saison.

Caoutchouc

Auparavant, le caoutchouc occupait une position de leader parmi les matériaux destinés à la production de chaussures. Et il y avait des raisons à cela, puisque ce matériau résiste à l'usure et à la déformation, ne craint pas les changements de température et est à la fois durable et flexible.

Le caoutchouc ne craint ni les températures élevées ni les basses températures et ne glisse pas sur la glace.

Dans le même temps, les semelles en caoutchouc ont un poids décent et un coût considérable. Elles ont donc été récemment remplacées par des produits fabriqués à partir de matériaux plus légers et moins chers.

Caoutchouc thermoplastique (TPR)

Ce type de matériau de semelle de chaussure est un type de caoutchouc synthétique.

Le caoutchouc thermoplastique a des propriétés d'absorption des chocs élevées, l'absence de pores traversants rend ce matériau imperméable et les semelles qui en sont fabriquées se distinguent des autres produits par leur légèreté.

Le TPR présente aussi des inconvénients : il glisse par temps glacial, et ses propriétés d'isolation thermique laissent beaucoup à désirer.

Laissez vos chaussures, quel que soit le matériau de la semelle, être durables, confortables et pratiques ! Bonne chance avec ton choix!