Resimlerde lehim maskesi uygulaması

Başlangıçta, görünüşe göre, tahtaları kendileri yapanların çoğu gibi, ben de tahtalarımda lehim maskesi olmadan tamamen başardım ve bunun özellikle gerekli bir şey olduğunu düşünmedim. Ancak SMD bileşenlerini lehimlemek için ev yapımı bir fırınla ​​giderek daha yoğun kurulum ve deneylere geçiş, maskenin sadece güzel bir şey değil, aynı zamanda gerçekten gerekli olduğunu gösterdi. Endüstriyel lehim maskeleri hakkında mevcut bilgiler bir şekilde onu kullanmak için pek ilham verici değildi, bu yüzden eBay'de araştırma yaparken tek bileşenli bir maske olduğunu keşfettim. lehim maskesi UV kürleme ile hemen sipariş verdim. Maskenin kullanımına ilişkin yetersiz bilgi (hafifçe söylemek gerekirse) coşkuyu biraz azalttı, ancak onunla yapılan ilk deneyler maskenin çok iddiasız ve kullanımının oldukça kolay olduğunu gösterdi.

Bir dizi deneyden sonra oldukça istikrarlı kalite veren bir maske kullanma teknolojisi geliştirdimsonuç. Maske satın alabilirsiniz

Aşağıda, yeni tanımlanan nüanslar dikkate alınarak ve resimlerle birlikte teknolojinin daha ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır. Mümkün olduğunca tüm temel detaylara ve inceliklere değinmeye çalıştım.

Kullanılabilirlik ile kastedilen:

1. Tahtanın sergileneceği sağlam ve pürüzsüz bir taban. Benim durumumda bu bir cam tabakasıdır.

2. Camı örtün. Kompakt kutu kapakları gibi değiştirmeler burada işe yaramaz.

3. Aydınlatma için UV lambası. Benim durumumda bunlar, her biri 26W güce sahip üç "siyah enerji tasarruflu" DeLux EBT-01. Lambalar taban yüzeyinden 50 cm yüksekliğe yerleştirilmiştir.

Tüm çalışmalar sıradan yapay aydınlatma altında yapılıyor, ayrıca oldukça parlak bir masa lambası kullanıyorum. Bunun hazırlık aşamalarında maskenin kendisi üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

Kaynak malzemeler:

1. Gerçek ücret. Açıklamada 9 panodan oluşan bu panel gibi olacak:

Önemli noktalar: Tahtanın folyonun üzerinde kalması gereken teknolojik bir kenarı olmalıdır (resmin her iki tarafında da bu tür alanların olması yeterlidir). Aşamalı diziler kullanılarak kartlar üretilirken bu genellikle otomatik olarak yapılır.
Ayrıca arka tarafı da dahil olmak üzere tahtanın yüzeyinin temiz olması da önemlidir. Başarısız bir deney, arka tarafta unutulan fiberglas fiyat etiketiyle ilişkilendirildi...

Tek bileşenli bir lehim maskesi (yaşam alanları ve kullanım teknolojisinin bir açıklaması yukarıdaki bağlantıda bulunabilir), ancak her ihtimale karşı elimdeki maskeyi de kaldırdım:

2. Bir maske için fotoğraf şablonu. Fotoğraf maskesi negatif olmalıdır (yani maskedeki "pencereler" siyah olmalı ve geri kalanı şeffaf olmalıdır). Kuru film fotorezist kullananlar için bu tür şablonlar “aile gibi” olacaktır, çünkü bunlar tam olarak panoların kendisi için hazırlanan türdendir. Fotoğraf maskesi ışığa mümkün olduğunca şeffaf olmalıdır. Kullandığım fotoğraf maskeleri ışığa maruz kaldığında tamamen opak oluyor.

3. İskoç. Bunu kullanıyorum:

Bandın kendisi mükemmel, ayrıca 20 mikron gibi çok uygun bir kalınlığa sahip olduğu ortaya çıktı.

4. Destek için bir film parçası. Düzgün bir maske elde etmek için alt tabakanın kalınlığı eşit ve yeterince güçlü olmalıdır. Ne yazık ki, kağıt sığmadı, maske içinden kolayca nüfuz ediyor ve maruz kaldıktan sonra tabandan soyulması çok zor. Kullanılmış veya hasarlı fotoğraf maskeleri kullanıyorum.

5. Bir parça ince lavsan film. Başlangıçta, fotorezistin üst koruyucu filminin tahtaları yaptıktan sonra kalan parçalarını kullandım, ancak daha sonra pazardaki büyükanne çiçekçi kızlardan çiçek sardıkları bir rulo film satın aldım.

6. Yıkama banyosu. Kapaklı plastik kaplar kullanıyorum. Bu banyoyu örneğin balkona taşımanız gerekiyorsa, kapak çok tercih edilir.

Küçük nüanslarla dolu olmasına rağmen sürecin kendisi oldukça basittir:

1. Tabana bir alt tabaka ve üzerine bir tahta yerleştiriyoruz:

2. Bandı, bir kenarı tahtanın teknolojik alanının folyo üzerinde, ikincisi alt tabaka üzerinde olacak şekilde yapıştırıyoruz. Folyonun kenarı, kıvrımlardan ve kabarcıklardan kaçınarak dikkatlice yapıştırılmalıdır:


Önemli bir nokta: Eğer kapak camı iki noktadan bastırılıyorsa, levha ve bant basınç çizgisi üzerinde olacak şekilde konumlandırılmalı ve bant bu çizgiye dik olmalıdır. Yukarıdaki fotoğrafa göre cama bastırdığım ağırlıklar üstte ve altta yer alıyor.
Deneylerimde bu yönelim daha düzgün bir film kalınlığı (ve sonuç olarak maskenin rengini) verdi.

3. Tahtanın ortasına bir yığın sıvı maske yerleştirin:


Çok fazla maske yok ama burada açgözlü olmaya gerek yok - fazla maske basitçe desteğin üzerine sızacaktır, ancak yeterli değilse koruyucu filmi kaldırıp daha fazlasını eklemeniz gerekecektir. Bu durumda kurtulması zor olmayan ancak kanamalı hava kabarcıkları oluşur. Böyle bir durumda, pürüzsüz kenarlı düz bir nesne kullanarak kabarcıkları tahtanın kenarına doğru itebilirsiniz (eski bir plastik kart kullanıyorum). Temel gereksinim, kenarın pürüzsüz olması ve keskin köşelerin olmamasıdır.

4. Maskenin üzerine koruyucu film, üzerine kapak camı koyuyoruz ve ardından basıncı yavaş yavaş artırıyoruz. Bu durumda maske yavaş yavaş tahtanın yüzeyine yayılır:

5. Kapak camını dikkatlice çıkarın ve mümkünse fotoğraf maskesini tam olarak yerine yerleştirin, ardından kapak camını tekrar üstüne yerleştirin:

6. Kaplama camına tekrar bastırıyoruz, sonunda maskeyi düzleştiriyoruz, ardından camı maruz kalma için bastırıyoruz (benim durumumda bunlar, camı bastırmak için ağırlık görevi gören iki eski transtır).

7. Kapak camını dikkatlice hareket ettirerek fotoğraf maskesini ve tahtayı dikkatlice birleştiriyoruz. Burada, fotoğraf maskesinde ve tahta çiziminde çevre çevresinde bir çerçevenin bulunmasının çok faydalı olduğu ortaya çıktı. Benim durumumda (Eagle kullanıyorum) bu, maskenin ve panonun kendisinin son fotoğraf şablonlarına bir Boyut katmanı eklenerek yapılır.

8. UV lambasını 60 dakika boyunca açın. Başlangıçta enstantane hızı yalnızca 40 dakikaydı, ancak derin yerlerde (örneğin izler arasındaki geniş boşluklar) gelişirken bazen maske düştü. Enstantane hızını artırmak bu sorunu çözdü. Bunun panodaki "pencereler" üzerinde gözle görülür bir etkisi olmadı.

9. Kelepçeyi, camı, fotoğraf maskesini çıkarın ve koruyucu filmi karttan çıkarın:


Fotoğraf, maskedeki pencerelerin neredeyse temiz olduğunu gösteriyor.

10. Kartı alt tabakadan çıkarma

11. Yıkama herhangi biri tarafından yapılabilir deterjan(Cif kullanıyorum) ve yumuşak bir sünger. Yıkandıktan sonra tahta şöyle görünür:

12. Yıkamanın sonunda tahta silinmeli ve bir saat daha ultraviyole ışık altında tutulmalıdır.

Sonuç şuna benzer:


Güncelleme 1: Serigrafi baskı uygulamak için yukarıda açıklanan yöntemi kullanmaya çalışırken ilginç (ve önemli) bir nokta keşfedildi: ışığa maruz kaldığında sadece ultraviyole radyasyon değil, aynı zamanda ısınma da önemlidir. Lamba yakına yerleştirilirse, bu, filmin fotomaskenin siyah alanları altında polimerleşmesine yol açabilir (görünüşe göre ısı da bir rol oynuyor). Bu nedenle, ilk aydınlatmayı çok uzaktan yapmak daha iyidir (ve fotoğraf maskesinin çoğaltılmasının doğruluğu çok daha iyidir), ancak ikinci aydınlatmayı lambayı tahtaya mümkün olduğunca yaklaştırarak gerçekleştirmek daha iyidir.
Güncelleme 2: Önemli açıklama: Maskeyi uygulamadan önce tahta iyice kurutulmalıdır; aşırı durumlarda, 10-15 dakika boyunca pilin üzerinde bekletebilirsiniz.

easyelectronics.ru sitesindeki materyallere dayanmaktadır.

Herhangi bir ev yapımı elektronik cihazın kalitesi büyük ölçüde ne kadar iyi yapıldığına bağlıdır (evet, faydalı bir tabir, zaten açık! Evet, evet… Ama bir yerden başlamam mı gerekiyor?). Baskılı devre kartı bunda büyük bir rol oynar (eğer kapsamlı kurulumla yapılabilecek bir kartınız yoksa). Cihaz ne kadar karmaşıksa, daha karmaşık çizim Baskılı devre kartı ne kadar kaliteli olursa olsun yapılmalıdır. Yollardan biri hakkında DIY PCB yapımı konuşma gidecek.

Önsöz

Birkaç yol var evde baskılı devre kartı yapımı. Baskılı devre kartlarının imalatında yeni ustalaşmaya başladığımda (bu, okulda elektronik mühendisi olmak için okuduğum zamanlardı), yolları ojeyle boyadım (baskılı devre kartlarının çok acımasız olduğu ortaya çıktı), sonra su geçirmez bir kaleme geçtim (tahtalar zaten çok daha iyi görünüyordu). Ama yalnızca geçiş yaptığımda lazer ütüleme teknolojisi(LOOT) (ve bu nispeten yakın zamanda oldu) Sonunda göze hoş gelen baskılı devre kartları yapmaya başladım. Hobim çeşitli ürünler tasarlamak ve üretmektir. elektronik aletler. Korkunç bir baskılı devre kartına bir şey lehimlemek gerçekten ilginç mi? Ancak bir süre sonra artık bu teknolojiden memnun kalmadım. LUT'un baskılı devre kartlarının üretimine yönelik bir teknoloji olarak avantajlarına rağmen, bunların birçoğu var::

Lazer-demir teknolojisini kullanarak yazılar bile uygulamak mümkün oldu, ben de bazı durumlarda bunu yaptım.
Ancak LUT, 0,3 mm'den fazla olmayan bir doğruluk verdi. Bu pratik tavandır. Rayları daha ince hale getirmeye çalıştım ve işe yaradı, ancak aynı zamanda kusur yüzdesi önemli ölçüde arttı. Genel olarak makalenin önsözünü zaten çizmiştim, o yüzden lehim maskesinin kendisine geçelim.

Lehim maskesi nedir?

FSR8000— ultraviyole radyasyona duyarlı iki bileşenli bileşim. Üç durumu var.
1. "Ham Devlet". İki bileşen karıştırıldıktan sonra. Bu formda aseton veya soda külü çözeltisi ile yıkanabilir.
2) "Sertleştirilmiş Durum".
2a) Ultraviyole ışığa maruz kalmamalı. Aseton ve soda külü çözeltisi ile çözülür.
2b) Ultraviyole ışığa maruz kaldıktan sonra maske soda külü çözeltisine karşı dirençli hale gelir ancak yine de asetonla yıkanabilir.
3) "Pişmiş durum". 160 dereceye ısıtıldıktan sonra birkaç on dakika maruz bırakıldıktan sonra elde edilir. Asetonda çözünmez ve mekanik direnci yüksektir.
Basit bir ifadeyle: maske, fabrikada üretilen baskılı devre kartlarında sıklıkla görülebilen koruyucu bir katmandır. Çok sık yeşil. Bu makale bu maskenin fotodirenç olarak standart dışı kullanımını tartışacaktır.
Bunu yapmak için ilk iki durumu kullanmanız gerekir; Aydınlatma ve müteakip geliştirmeyi kullanarak PCB üzerinde bir iletken deseni elde edin. Ve aşındırdıktan sonra bu deseni asetonla yıkayın.
Daha sonra maske, parçaların sızdırmazlığı için tasarlanan temas pedleri hariç, tüm tahtanın alanını bir maskeyle kaplayarak amaçlanan amaç için kullanılabilir. Daha sonra maskeyi üçüncü duruma aktarın. Ve şimdi hemen hemen aynı şey, ancak ayrıntılı olarak ve fotoğraflarla.

PCB üretim süreci için gerekenlerin listesi

Evde baskılı devre kartı yapmak için teknolojik süreç

Fotoğraf maskesi (fototipleme filmi). Fotodizgi filmleri için donanıma sahip bir matbaada yapılabilir. Çoğunlukla bu hizmet tamamen dahili olduğundan matbaalar tarafından duyurulmaz. Ancak kural olarak mendil çizimlerinizi fotodizgi film üzerine sorunsuzca basmayı kabul ediyorlar. Çizimlerin dosya formatı ve boyutları ilgili matbaa ile netleştirilmelidir.
Bir tahta deseni elde etmek için şablonun ters çevrilmesi gerekir (siyah zemin üzerinde beyaz izler). Koruyucu maske için – düz (beyaz zemin üzerinde siyah daireler).

Fotoğraflar baskılı devre kartı için fotoğraf maskesinin kendisini göstermektedir. Bir tarafı kabartmalı gibi görünürken diğer tarafı parlak ve pürüzsüz olmalıdır. Yanları karıştırmamak önemlidir - fotoğraf katmanı kabartmanın olduğu taraftadır.
Uzatılmış bebek fiyonuyla birlikte ahşap bir çerçeve (balsadan yapılmış, düşük viskoziteli süper yapıştırıcıyla yapıştırılmış!). Genel olarak özel ızgaraların kullanılması en iyisidir. Daha sonra fiyonu bırakıp organzeye geçtim (pencereler için her türlü perde ve perdeyi diktiklerini buldum. Mesela bana bu organzenin parçalarını bedava verdiler)

Boşluğu PCB'den kestik. Kenarlara biraz boşluk bırakıyoruz. Rezerv veremezsiniz, ancak gerekli boyutta bir baskılı devre kartını bir kerede kesebilirsiniz, ancak daha sonra maskenin kenarda birikmediğinden emin olmanız gerekir (yani eşit şekilde dağıtmaya çalışın)

Yüzeyi zımpara kağıdı ile temizleyin. Çok uğraşmanıza gerek yok, sadece kiri temizleyin; maske PCB'ye çok iyi yapışır.
Fotoğraf temizlenmiş textoliti göstermektedir. Metal talaşlarını suyla yıkayın.
Termometre ile ütüleyin. Süreci her zaman bu şekilde kontrol etmek gerekli değildir. Artık regülatörün 60-80 derecelik konumunu biliyorum ve bu konuma ayarlayarak istenilen sıcaklığı elde ettiğimden eminim. Dikkatli olun, ütü sıcaklığı 100'ü geçmemelidir! Bu sıcaklığı aşarsanız maskeniz soda külünde gelişme özelliğini kaybeder.
Maske bileşenlerini küçük şırıngalarda topluyoruz. PCB yapmak için ihtiyacınız olan her şey
- şırıngalardaki maske bileşenleri
- çerçeve
- fotoğraf şablonu
- kürdan
- bir parça polistiren köpük.
Gerekli miktarda reaktifi textolite üzerine sıkın.
Böyle bir eşarp için bu 3 ml maske (yeşil bileşen) ve 1 kısım sertleştiricidir (beyaz bileşen). Onlar. oran 3'e 1 olmalıdır.
Kürdanla karıştırın. İyi karıştırmaya çalışıyoruz çünkü çoğu şey karıştırmanın kalitesine bağlı.
Karışık homojen maske
Üstte ağ olacak şekilde aşağı doğru bastırın. Burada, belki de bazı durumlarda (özellikle maskenin son kullanma tarihi dolduğunda), aynı anda birkaç eşarp için büyük porsiyonları karıştırmanın daha iyi olduğunu söylemeye değer. Daha sonra atkı üzerine fileli bir çerçeve yerleştirin ve gerekli miktarda karışık maskeyi filenin üzerine uygulayın. Daha sonra ağ, maskenin yoğun (kalınlaşmış) topaklarının PCB'ye girmesini önleyecek ve böylece tüm resmi bozacaktır.
Maskeyi textolite üzerine dağıtıyoruz. Mesele şu ki, maske yalnızca ızgara hücrelerinde kalıyor. Daha sonra ağı çıkarırken eşit dağılmış bir maske elde edeceğiz. Bu nedenle, fotoğraftaki gibi bir parça polistiren köpük (veya kredi kartı) kullanarak fazla maskeyi ağ yüzeyinden çıkarmaya çalışıyoruz. Fanatizm olmadan! Ağı yırtmayın
Sonuç
Ağı dikkatlice çıkarın
Maske hızla tüm yüzeye yayılır ve düzgün bir katman oluşturur.
Geleceğin baskılı devre kartını ütünün üzerine yerleştiriyoruz
Eşarpı tozdan koruyacak bir şeyle örtün. Ve birkaç dakika (veya onlarca dakika) bekleyin. Bu arada maske izlerinin bulunduğu ağı soda külüne atıyoruz.
Maskenin neredeyse tamamen kuruduğu anı yakalamak önemlidir. Eşarbın kenarında parmağınızla maskeyi kontrol etmeyi deneyebilirsiniz (toleransı bıraktığınız yer. Toleransı bıraktınız mı?! Evet, bu arada bırakmadıysanız fark etmez - siz Kesinlikle bir desenin olmayacağı bir yerde maskeye dokunabilirsiniz ve baskılı iletkenler için parmak izleriniz pek bir engel teşkil etmez). Parmağınızı geçirdiğinizde yüzeyde iz kalmıyorsa ve maske parmaklarınıza hafifçe yapışıyorsa ihtiyacımız olan şey budur.
Kesik desenli maskeli eşarp.
Şablonu bir fotoğraf katmanıyla maskeye uyguluyoruz ve dikkatlice eşarpla düzeltiyoruz. YANINI KARIŞTIRMAYIN! Yüzey biraz yapışkansa şablon eşarpa sorunsuz yapışır. Yüzey zaten neredeyse kuruysa önemli değil. Şablonun yapışması için yüzeyi suyla nemlendirmeyi deneyin veya şablonu eşarbın üzerine bir şeyle bastırın (bantla bantlayabilirsiniz. Ancak dikkatli olun!) Genel olarak şablon atkıya tam oturmalıdır.
Onu gün ışığına çıkardık. Maruz kalma süresi deneysel olarak belirlenir. Size aydınlatma modlarımı söyleyebilirim: 22 watt enerji tasarrufu altında 7 cm mesafeden 70 (hatta 80) dakika. Bir UV lambası çok daha kısa bir pozlama süresi sağlar, ancak aynı zamanda zaman toleransları da buna bağlı olarak azalır).
Çözümü geliştirme için hazırlıyoruz (önceden çerçeveyi içine attık) su oda sıcaklığı. Temizlenmiş, yumuşak. Dozaj – deneysel, fotoğrafta yumuşak St. Petersburg suyunun dozajı görülüyor (Tahmin edebileceğiniz gibi fotoğraflar Termit tarafından çekilmiştir). Sert su için daha fazla soda olması gerekir. Çözelti dokunulduğunda hafif sabunlu olmalıdır. Çok fazla soda varsa, geliştirme hızlı olacaktır, ancak az miktarda maruz kalan maske, geliştirme sırasında "soyulacaktır". Ve eğer çok az soda varsa gelişme çok yavaş olacaktır. Üstelik çözeltinin ısıtılması yalnızca gelişmeyi engelleyecektir.

Maruz kalma için gereken süre geçtikten sonra filmi çıkarın ve atkıyı solüsyona atın.
Çözeltideki eşarp.
Her şey doğruysa, bir dakika içinde şunu görmelisiniz: kolay çizim iletkenler.
Eşarp tamamen geliştiğinde, kalan soda külünü çıkarmak için yıkayın ve kuruması için ütünün üzerine koyun.
Ne oldu. PCB çizimini temizle
Maskenin hoş olmayan özelliklerinden biri de az gelişmiş bölgelerdir. Kuru bir eşarp üzerinde beyazımsı lekeler olarak çok net bir şekilde görülebilirler. Var olmamalılar! Aşındırma solüsyonunun bakıra ulaşmasını engelleyeceklerdir. Daha sonra atkıyı tekrar solüsyona atıyoruz ve o bölgeleri pamuklu çubukla hafifçe temizliyoruz. Tekrar yıkayın, kurutun, kontrol edin. Ve eğer her şey yolundaysa, o zaman...
Eşarpı zehirliyoruz.
Aşındırma işlemi sırasında hava kabarcığı kalmadığını kontrol ediyoruz. Genellikle rayların arasında bulunurlar.
Zehirliyoruz, zehirliyoruz...


Olan şey bu.
Maskeyi asetonla yıkayın. Eşarpı, yüzüğünü kırılma ve kısa devre açısından kontrol edebilirsiniz. Sonuçta artık koruyucu maske uygulayacağız ve sonrasında kırılmaları, özellikle de kısa devreleri düzeltmek çok zor olacak.
Prensip olarak lehimleyebilirsiniz, ancak bir maskemiz var! Koruyucu maskeye ihtiyacımız var! Bu nedenle tüm süreci tekrarlıyoruz. Bileşenlerin uygulanması
Karıştırma ve dağıtım
Kurutma Bu sefer kuruması daha uzun sürüyor. Böylece maskenin yapışması tamamen durur. Sonuçta, artık şablonu hazır parçalarla çok doğru bir şekilde birleştirmeniz gerekiyor ve şablon maskeye yapıştığında bunu yapmak çok zor olacak.

Maske şablonunu uygulayın. Kayıt doğruluğu ışıkta kontrol edilebilir (eşarp tek taraflı ise)
Tekrar maruz kalmaya (evet, evet, eğer UV'niz yoksa yine 70-80 dakika boyunca. Ancak aynı anda birkaç baskılı devre kartı yapabilirsiniz!) Sonra aynı soda külü çözeltisinde geliştirmeye başlayın. Prensip olarak uzun süre dayanır. Doğru, yine de değiştirmeniz gerekecek, çünkü yeşil çözümde atkıyı ve nasıl giderek daha güzel hale getirildiğini göremezsiniz.
Örneğin, yeşil bir yüzey üzerinde yavaş yavaş parlak bakır pedlerin nasıl göründüğünü izlemeyi seviyorum
Sonuç. Çok güzel bir el yapımı baskılı devre kartı.
Ve sonuç açıktır. İzleri biraz kaçırdık
Daha sonra atkıyı kurutuyoruz. Aynı sıcaklıkta (60...80). Suyun kaynamaması ve maskenin şişmemesi için bu gereklidir.
Bundan sonra sıcaklığı 160 dereceye çıkarıyoruz ve atkıyı yaklaşık bir saat daha kurutuyoruz. Ve işte sonuç. Zaten kesilmiş, delinmiş, kalaylanmış ve lehimlenmiş, değil mi - bir fabrikada üretilen baskılı devre kartına çok benziyor mu?
Bu yüzden, artıları bu yöntemi kendi başınıza kullanmak PCB üretimi:

• Çok çok teknolojik olarak gelişmiş ve güzel
• Yüksek doğruluk. 0,15 mm sorun değil. DIP paketinin bacakları arasında iki parça mı var? Eğer denersen sorun değil.
• Neredeyse %100 tekrarlanabilirlik(elbette bu, diğer küçük şeyleri hangi mesafeden ve ne kadar süreyle aydınlatacağınızı zaten bildiğiniz zamandır, ilk eşarp yapma girişimlerinde deneysel olarak belirlenir)
• Koruyucu maske. Bu çok iyi bir artı - sonuçta koruyucu maskeyle lehimleme çok basit hale geliyor - SMD bileşenleri kendiliğinden yerine oturuyor.

Ve şimdi eksileri.

• Çok uzun zaman. Geleneksel enerji tasarruflu cihazları kullanırken ÇOK UZUN bir zaman alır. Peki sizi partiler halinde eşarp yapmaktan kim alıkoyuyor?
• Fotoset filmine ihtiyacınız var. (Tabii ki yazıcıdaki şablonları kullanabilirsiniz. Ama... açıkçası bunu önermiyorum. Çünkü o zaman maruz kalma süresi toleransları çok çok küçük olur)
• En önemli şey: FSR8000 maskesini almak zordur.

Güvenlik önlemleri.

FSR8000'in açıklamasının, maske buharlarının toksik özellikleri hakkında pek çok hoş olmayan şey içerdiğini unutmayın. En azından pencere açıkken çalışın. Ve en iyisi - kaputun altında. Şimdi tavsiyeme gelince, "kuru olup olmadığını görmek için parmağınızla dokunun" - bunu yapmamak yine de daha iyidir. Maskeyi elinize alırsanız hemen yıkayın.
Aseton. Ayrıca zararlı. Yağları çözer ve bu nedenle deri altı yağ hoş olmayan bir şey yapabilir. Uzun süreli temastan kaçınmak daha iyidir.

Demir klorür. Dumanını solumamak daha iyidir. Genel olarak tüm sürecim balkonda, pencere açıkken gerçekleşiyor. Sadece varlığım gerekli olduğunda balkona çıkıyorum. Ve bitirdikten sonra iyice havalandırıyorum.

sonuçlar

Yapmak DIY baskılı devre kartı neredeyse fabrika kalitesi evde- belki, hatta çok da zor değil! Ayrıca yüksek kaliteli vias üretiminde de ustalaşmak isterim...

Sağlanan fotoğraflar, teknolojinin açıklaması (bunu ilk deneyen oydu) ve bağışlanan maske için Termite'a çok teşekkürler.

Lehim maskesi veya daha önce adlandırıldığı şekliyle "yeşil malzeme", iletkenleri kaplayarak lehimleme sırasında baskılı devre kartını korur, pedler arasındaki kısa devreleri önler ve fiberglas laminatın kurulum sırasında aşırı ısınmasını önler. Daha önce sadece yeşil yapmak mümkündü. Artık birçok renk mevcut. Hangi rengi seçmelisiniz? Peki hangi maske renginin seçildiği bir fark yaratır mı?

Hayattan örnekler

Her tip baskılı devre kartı için kendi lehim maskesi rengini sipariş eden bir müşterimiz var. Her şey mavinin, kırmızının, morun tonlarıyla başladı, sonra siyah, beyaz, şimdi mor, turkuaz, bordo...

Başka bir müşteri daha var; birçok departmanı olan devasa bir kuruluş. Her departman kendi maske rengini seçer. Bana göre bu işletmedeki her geliştirici bile kendi gölgesini tercih ediyor. İyi mi kötü mü?

Bana göre bu sadece kötü değil, aynı zamanda işletme için bir felaket. Ve bu yüzden.

1. Gelen kontrolle ilgili sorunlar

Bir tesis, baskılı devre kartlarının gelen görsel denetimini gerçekleştiriyorsa maske rengindeki farklılıklar, personel yorgunluğunda önemli bir artışa yol açabilir. İlk önce, parlak renkler Kırmızı veya beyaz gibi renkler gözleri çok daha fazla yorar.İkincisi, renk değişimiyle birlikte maskenin doygunluğu da değişir, bu da altındaki iletkenlerin ayırt edilmesi ve kalitesinin kontrol edilmesinin daha zor olabileceği anlamına gelir. Üçüncüsü, tek renkli bir maskenin altındaki kusurları tespit etmeye alışmış bir göz, renk değiştirirken onları aynı kalitede bulamayacaktır.

2. Kurulum ve çıktı kontrolüyle ilgili sorunlar

Kurulumdan sonraki son görsel inceleme sırasında daha da büyük zorluklar başlar. Özellikle maske siyah veya beyaz ise. Bileşenlerin varlığını kontrol etmek gerçek bir acıya dönüşür. 0402 gibi küçük bileşenler kullanılırsa, bunların koyu veya siyah maskeye karşı kurulumunun kalite kontrolü birkaç kez uzatılabilir.

3. PCB kalite sorunları

Maskenin standart rengi yeşildir. Buna göre her baskılı devre kartı üretim tesisinin stokunda bu renkteki maskeler bulunmaktadır. Ancak oyunlar maske rengi ve gölgesi seçimiyle başlar başlamaz (“Kırmızı isterim, ama soluk değil ama daha parlak…”) üretici kendi maskesinden doğru maskeyi seçmek zorunda kalıyor. stoklardan veya bir malzeme tedarikçisinden. Ve bu maskenin seyreltme, uygulama veya kürleme modu standart olandan biraz farklı olabilir. Ve burada maske kaplamasının kalitesinin kaybı mümkündür. Bu nedenle büyük partiler için maskenin rengini dikkatli bir şekilde değiştirmeniz gerekir; önce örnekleri deneyin.

4.. Sorunlar dış görünüş baskılı devre kartı

Maske kullanmamanızı şiddetle tavsiye ediyorum beyaz. Fırına yerleştirildikten sonra “sarımsı” bir renk alır.
Kırmızı maske kullanmanızı tavsiye etmiyorum. Tonlardaki fark çok belirgindir ve tekrarlar yaptığınızda, önceki lansmanın panolarıyla hiçbir şekilde eşleşmeyen bir renk tonuyla karşılaşabilirsiniz.
Siyah ve siyah tahtalar iyi görünüyor mavi renkli ama daha önce de söylediğim gibi görsel olarak kontrol edilmesi çok daha zor ve daha uzun.

Mat ve parlak

Parlak bir maske daha rahattır ve çizikler daha az görünür. Parlak maskeli panolar daha zarif görünüyor.
PCB teknolojisi varsayılan olarak yeşil parlak bir maske oluşturur.

Bazı durumlarda özel renklerin kullanılması gerekir (örneğin trafik ışıklarında parlamayı azaltmak için mat siyah kullanılır, ışık çıkışını artırmak için aydınlatıcılarda beyaz kullanılır). Bu gibi durumlarda standart dışı bir renk veya mat/parlak kaplama seçmek oldukça haklıdır.

Herhangi bir fabrika panosundaki temel fark hemen gözünüze çarpacaktır: neredeyse tüm fabrika panolarında raylar bir tür koruyucu katmanla kaplıdır, dışarıda yalnızca temas pedleri kalır. Bu katman yeşil, kırmızı, mavi ve hatta bazen siyah veya beyaz olabilir. Peki nedir ve neden gereklidir?

Bu kaplamaya lehim maskesi denir ve parçaları monte ederken parçaları oksitlerden, kazara kısa devrelerden ve PCB'nin aşırı ısınmasından korumak için tasarlanmıştır. Buna ek olarak, lehim maskesiyle kaplı bir tahtaya elemanların montajı çok daha rahattır: lehim raylar boyunca gerilmez. Parçalar saç kurutma makinesi ile kapatılmışsa bu daha da önemlidir. Ve maskeli tahta çok daha çekici görünüyor.

Açık şu an Bir radyo amatörünün kullanabileceği üç tip lehim maskesi vardır:

• Tek bileşenli (UV kürleme).
• İki bileşenli.
• Sıkıcı film.

Miniklerimizin sunduğu tek bileşenli maske Çinli arkadaşlar aslında hala bir tamir boyasıdır. Örneğin yolların onarıldığı alanı kapatmak onun için çok uygun. Hayır, maske olarak da kullanılır, bu durumda fırına gerek yoktur (ve her durumda UV lambalarına ihtiyaç vardır), ancak dayanıklılık açısından yine de iki bileşenli olandan daha düşüktür. Ayrıca gerçek bir tek bileşenli lehim maskesi de vardır, ancak çok daha az yaygındır.

Film maskesi hem görünüm hem de onunla çalışma prensibi açısından fotoreziste çok benzer. Evet evet bunu fotorezistten de yapabilirsiniz koruyucu kaplama ama aslında ne kimyasal ne de mekanik gücü olmayan bir benzerliktir. Aynı zamanda oldukça nadirdir, oldukça pahalıdır ve en önemlisi, tam çalışma için bir vakumlu laminatöre ihtiyacınız vardır (maskenin tahta yüzeyine tam olarak yapışması için).

En uygun fiyat/kalite oranı iki bileşenli lehim maskesidir. Ağırlığa göre satın almak mümkündür, bu da maskeyi daha da uygun fiyatlı hale getirir.

Hizmetlerini kullandığım mağazalar ve satıcılar.
Çevrimiçi mağaza "Baskılı devre kartları için her şey"	Burada defalarca bir lehim maskesi, bir şablon ağı (ve bunun için yapıştırıcı), silecek lastiği ve karbür matkaplar satın aldık. Fotorezist de buradan satın alınır. Mağazayla ilgili herhangi bir şikayet yok, her şey mükemmel bir şekilde paketleniyor. Tek bir tuhaflık vardı - siparişlerin toplanması ve gönderilmesi oldukça uzun zaman alıyordu (büyük olasılıkla bunu bir kişi yaptı). Şimdi (13.09.2017) mağaza sahibini değiştiriyor, bundan sonra ne olacağını zaman gösterecek.
Maxim (takma ad: smacorp) RadioKot web sitesinden.	Mükemmel bir satıcı ve konuşmak için hoş bir insan. Buradan kimyasal kalaylama için sıvı kalay ve lehim maskesi satın alabilirsiniz. Bütün bunlar mükemmel kalitede.

Evet, lehim maskesinin uygulanması, kart üretim sürecini daha da emek yoğun, zaman alıcı hale getirir ve yeni alet ve malzemeler gerektirir. Ancak gerçek bir radyo amatörünün yerinde durmaması gerekir; yeni beceriler ve bilgiler edinmek her zaman iyidir.

Her zamanki gibi kart üretim sürecini aşamalara ayıralım:

İş parçasının delinmesi, fotorezist uygulanması, pozlama, geliştirme, gravür. Tüm bu aşamaları daha önce ele almıştık. Belki birisi ilk aşamanın sondaj olduğu gerçeğine şaşıracaktır; genellikle bunu neredeyse en sonunda yaptık, ama bu durumda Delikler CNC makinesi ile delinir ve sıra aynen bu şekilde olacaktır. Makineye dosya hazırlamaktan ve onu kullanarak board yapmaktan bahsedeceğiz ama şimdilik bunu kabul edeceğiz.

Fotorezist uygulanmış halde delinmiş boş.

Parçaları açığa çıkarmadan önce hazırlık.

İkinci fotoğrafta parça şablonunun yanında başka bir şablonun daha olduğunu görebilirsiniz (aslında birden fazla var). Bu lehim maskesinin şablonu. Onunla çalışma prensibine göre maske fotorezistten pek farklı değildir. Bu, küçük farklılıklarla tamamen aynı ışığa duyarlı malzemedir: iki bileşenden oluşur ve sıvıdır.

Maskeyi karıştırmak. Maskeyi uygulamadan önce kompozit ve sertleştirici belirli bir oranda karıştırılır, örneğin FSR-8000 maskesi için - 3:1 Kompozit kaplamanın rengine sahiptir ve sertleştirici beyazdır.

Tüm istediğin.

Uygulama sırasında maskenin yeterli olmadığı durum ruh üzerinde çok moral bozucu bir etkiye sahiptir, bu da miktarının hesaplanması gerektiği anlamına gelir. Aslında burada her şey basit: 1 metrekarelik tahta (10*10 cm) için kenar boşluğuyla 2 gram maske yeterlidir. Elbette her şey uygulamanın kıvamına ve yöntemine bağlı ama ben maskenin hiçbir şeyle seyreltilmediği (yeterince kalın) ve özel bir ağ üzerinden çekçek kullanılarak uygulandığı bir durumdan bahsediyorum. Evet oldukça küçük bir masraf.

Örneğin iş parçamızın ölçüsü 6,5 cm x 4,5 cm. Alanı desimetre cinsinden hesaplıyoruz: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Bizim durumumuzda 0,3 dm²'nin yuvarlanmasının daha iyi olduğuna inanıyoruz. Maske miktarını sayıyoruz: 0,3 dm² * 2 gr. = 0,6 gr. Bu, bitmiş maskenin miktarıdır. 3'e 1 oranında karıştırdığımız için 0,6 gr. / 4 parça = 0,15 gram - bir parçanın ağırlığı. Bu, kompozitin 3 kısmının 0,45 gram, sertleştiricinin bir kısmının ise 0,15 gram ağırlığında olduğu anlamına gelir. Biz müdahale ederiz.

Kompozitin olması gerekenden yüzde biri gram daha fazla olmasında yanlış bir şey yok. Ancak bir şeyin daha fazla olduğu bir durumdan bahsediyorsak, o zaman bunun sertleştirici değil kompozit olması çok arzu edilir. Yine yüzde bir oranında, artık oranlara uyulmalıdır. Daha sonra maskeyi iyice karıştırın ve birkaç dakika bekletin. Bu arada ızgarayı hazırlayalım.

Lehim maskesi uygulamak. Maskeyi uygulamak için iki gereklilik vardır: katman ince ve mutlaka tekdüze olmalıdır. Elbette doğaçlama yöntemlerle başa çıkmayı deneyebilirsiniz (burada genellikle boya ruloları, dikişleri kapatmak için spatulalar ve diğer bahçe aletleri kullanılır), ancak yine de bunu yapmanın tek yolu doğru yol elek üzerinden uygulama yapılacaktır.

Şablon ağı, maske uygulamak için mükemmel bir malzemedir. LM-PRINT marka örgüler kullanıyorum (mağazanın bağlantısı yukarıdaki tablodadır). Örgü işaretleri cm başına iplik sayısını ve ipliklerin çapını mikron cinsinden gösterir. Örneğin, LM-PRINT PES 61/60 PW - cm başına 61 iplik, iplik çapı 60 mikron. İplik sayısı ne kadar düşük olursa, tahtanın yüzeyindeki maske o kadar kalın olur. Ve tam tersi.

File için, filenin gerildiği özel çerçeveleri satışta bulabilirsiniz. Benim durumumda bu, 18 mm'lik normal bir profil borudur. Ağın satın alındığı yerden satın alınan ağ için özel bir yapıştırıcı bulunmaktadır. Ağın gerdirilmesiyle ilgili bilgileri okuyabilirsiniz Ağın köşelerindeki direkler, ağı iş parçasının üzerine 3 mm yükseltir.

İş parçasının çevresi, maskeleme bandı ile ağın üzerine yapıştırılmıştır. Aynı anda iki pencere hazırlayalım: maske ve serigrafi baskı için. Silecek lastiği de özeldir ve ağ ile aynı yerden satın alınmıştır.

Hazırlanan maske tahtanın bir tarafına eşit bir tabaka halinde uygulanır. Bundan sonra, kendinden emin bir hareketle, bir sileceğin kenarı açılı olacak şekilde iş parçası boyunca çekilir. Önemli olan başvururken durmamaktır. Elbette burada deneyime ihtiyaç var ve zamanla sonuç daha da iyi hale gelecektir. Ve eğitim için örneğin diş macunu kullanabilirsiniz.

Lehim maskesinin kurutulması.Çok önemli bir aşama. Bir lehim maskesi yaparken, boş tahtanın fırından iki kez geçme zamanı vardır. İlk sefer ön kurutma içindir, ikinci sefer ise son kürleme içindir. Ve tek bir fark var; sıcaklık. Kurutma 75-85°C sıcaklıkta yapılırsa tabaklama 150-160°C sıcaklıkta yapılır. Ön kurutma sıcaklığını aşarsanız ne olacağını tahmin edebilir misiniz? Evet, maske tamamen sertleşecek ve gelişen herhangi bir solüsyonla yıkanması imkansız olacaktır. Maske katmanı sağlam olduğu için lehimlemeye tamamen uygun olmayan, güzel ve eşit bir maskeye sahip bir tahta alacağız. Geriye kalan tek şey onu atmak ve bu, fotorezistin uygulanmasından esasen bitmiş tahtaya kadar olan tüm döngüdür. Bu bir utanç? Elbette. Bu yüzden kurutmaya çok dikkat ediyoruz. Elbette böyle bir görevi bu amaç için tasarlanmış birimlere emanet etmek daha iyidir. Bunun için PID kontrol cihazı takılı bir fırınım var. Ön kurutma genellikle 30-55 dakika sürer. Önemli olan maskenin kuruduktan sonra yapışmamasıdır. Üstelik sıcakken böyle bir etki olabiliyor ama soğuyunca ortadan kalkması gerekiyor.

Lehim maskesine maruz kalma. Sadece pozlama süresi açısından fotorezistten farklıdır, aksi takdirde her şey tamamen aynıdır. Maske negatiftir (fotorezist gibi, açığa çıkan şey polimerizedir), bu da yalnızca temas yüzeylerini kapladığımız anlamına gelir. Daha sonra sergiliyoruz.

Lehim maskesi geliştirme. Yine her şey fotorezist ile aynıdır. Çözüm bile aynı, bu yüzden fotorezisti geliştirdikten sonra onu dökmüyoruz, daha fazla kullanıyoruz. Ve maskeyi geliştirdikten sonra bile faydalı olacak; onu serigrafi baskıyı geliştirmek ve maskedeki ağı temizlemek için kullanacağız. Şuna dikkatinizi çekmek isterim: Maske parlaksa, geliştirme sırasında bu parlaklık kolayca zarar görebilir, bu nedenle ideal olarak tahtanın yüzeyine hiç dokunmamalısınız. Ancak her şey doğru yapılırsa maske çok kolay bir şekilde ortaya çıkar.

Serigrafi. Prensip olarak elemanları tahta üzerinde işaretlemek en gerekli şey değildir. Bazı durumlarda lehim maskesi olmadan tamamen iç karartıcı ise, o zaman elemanların belirlenmesi cihazın montajı sırasında kolaylık sağlar. O halde işaretleri uygulayalım. Bunun için aynı maskeyi kullanıyoruz, sadece mavi rengi seçin.

Not

İşaretleme lehim maskesi ile aynı tarafa uygulanıyorsa uygun sıcaklıkta en az 15 dakika bronzlaştırılmalıdır. Bronzlaşmamış bir maskeye yeni bir katman uygularsanız maskenin içindeki solvent alt katmana zarar verecektir. Maske tahtanın üzerinde kalıyor ancak yüzeyi çatlıyor. Üstelik serigrafi maskesinin rengi beyazsa bu çatlaklar sonuçta çok belirgindir.

Arka tarafta işaretlerimiz var, dolayısıyla kurumadan uygulama kabul edilebilir. Mavi maskeyi de aynı şekilde karıştırıp uygulayın. ters tarafücretler.

Serigrafi baskının kurutulması. 75-85°C sıcaklıktaki fırında 45 dakika bekletin.

Serigrafi ekran. Yalnızca öğeleri belirtmemiz gerekiyor, bu da negatif bir şablon kullandığımız anlamına geliyor.

Serigraf baskı geliştirme.

Son kurutma. 150-160°C sıcaklıkta 45-75 dakika süreyle gerçekleştirilir. Bu sıcaklıkta maske son gücünü kazanır.

Tahta kururken ağı maskeden yıkayabilirsiniz. Gelişen bir soda külü ve bulaşık süngeri çözeltisi bununla kolayca başa çıkabilir.

Tahtayı kırpmak. Elbette bunu bir makine kullanarak yapmak hiç de gerekli değil, ancak delikleri açtığı için kontur boyunca da kesmesine izin verin.

Kalaylama. Burada bir özellik daha var: Fırından sonra kontak pedlerindeki bakır oksitlenir ve kalaylanması o kadar kolay değildir. Ancak bu çok kolay bir şekilde düzeltilebilir; tahtayı bir dakika boyunca sitrik asit eklenmiş suya batırmanız yeterlidir. Gravür için kullanıyoruz, bu yüzden bu bir sorun değil. Yarım bardak suya yarım çay kaşığı ilave edilmesi yeterli olur ve bakır temiz ve parlak hale gelir.

Cihaz imalatına ilişkin yazı serimiz sona erdi. Söz verdiğim gibi oldukça uzun bir yol kat ettik. Elbette imalat sadece ele alınan yöntemlerle sınırlı değildir, bu konu oldukça kapsamlıdır. Ama umarım bu döngü genel bir fikir edinmenize olanak sağlar.

İlk teknoloji ile son teknoloji arasında onlarca yıl var. Ama asıl mesele bu bile değil. Aralarında tüm radyo amatörlerinin muazzam eseri var. Deneylerle, zaferlerle ve hatalarla dolu çalışın çünkü yalnızca hiçbir şey yapmayanlar hata yapmaz. Soru sormaktan, denemekten ve deneyimlerinizi paylaşmaktan korkmayın (her zaman başarılı olmasalar bile). Bu deneyim kesinlikle bir başkasına faydalı olacaktır, aksi olamaz.

Herşey gönlünce olsun.

Herhangi bir ev yapımı elektronik cihazın kalitesi büyük ölçüde ne kadar iyi yapıldığına bağlıdır
üretildi (evet, faydalı bir tabir, zaten açık! Evet, evet... Ama nedense buna ihtiyacım var
başlamak?).
Baskılı devre kartı bunda büyük bir rol oynar (çok basit bir tasarımınız olmadığı sürece)
bu mümkün
hacimsel kurulum yapın). Cihaz ne kadar karmaşık olursa, baskılı devre kartı tasarımı da o kadar karmaşık olur.
daha iyi kalite
üretilmiş olması gerekir. Yollardan biri hakkında DIY PCB yapımı konuşma
ve gidecek.

Önsöz

Bu yazıda kullanılan tüm malzemeleri mağazamızdan satın alabilirsiniz.

Birkaç yol var evde baskılı devre kartı yapımı. En başta (okulda elektronik mühendisi olmaya çalıştığım zamanlardı), yolları ojeyle boyadım (sonuç çok acımasız baskılı devre kartlarıydı), sonra su geçirmez bir kalem denedim (daha da iyisi). Ama sadece ustalaştığımda lazer ütüleme teknolojisi(LUT) (ve bu nispeten yakın zamanda oldu) Sonunda göze hoş gelen tahtaların kalitesini elde edebildim. Sonuçta elektronik el sanatları tamamen sürecin kendisi için yapıyorum. Bu benim hobim. Korkunç bir baskılı devre kartına bir şeyi lehimlemenin anlamı nedir? Ancak birkaç yıl sonra bu teknoloji bana uymayı bıraktı. LUT'un birçok avantajı olmasına rağmen:

• hız (bir yazıcım olsaydı, baskıdan lehimlemeye başlamaya kadar yaklaşık 10 dakikaya ulaşabildim);
• basitlik (gerçi bu teknolojiyi kullanmaya başladığınızda bu basitliğin bedelini bir düzine başarısız denemeyle ödemek zorunda kalacaksınız. Yani "daha iyi olmanız" gerekiyor.)
• iyi tekrarlanabilirlik. (Tüm denemelerin yaklaşık %90'ını başardım. İlk on tanesini istatistiklere dahil etmedim!).

Lazer-demir teknolojisini kullanarak yazılar bile uygulamak mümkün oldu, ben de bazı durumlarda bunu yaptım.
Ancak LUT, 0,3 mm'den fazla olmayan bir doğruluk verdi. Bu pratik tavandır. Rayları daha ince hale getirmeye çalıştım ve işe yaradı, ancak aynı zamanda kusur yüzdesi önemli ölçüde arttı. Genel olarak makalenin önsözünü zaten çizmiştim, o yüzden lehim maskesinin kendisine geçelim.

Lehim maskesi nedir?

FSR8000- ultraviyole radyasyona duyarlı iki bileşenli bileşim. Üç durumu var.
1. "Ham Devlet". İki bileşen karıştırıldıktan sonra. Bu formda aseton veya soda külü çözeltisi ile yıkanabilir.
2) "Sertleştirilmiş Durum".
2a) Ultraviyole ışığa maruz kalmamalı. Aseton ve soda külü çözeltisi ile çözülür.
2b) Ultraviyole ışığa maruz kaldıktan sonra maske soda külü çözeltisine karşı dirençli hale gelir ancak yine de asetonla yıkanabilir.
3) "Pişmiş durum". 160 dereceye ısıtıldıktan sonra birkaç on dakika maruz bırakıldıktan sonra elde edilir. Asetonda çözünmez ve mekanik direnci yüksektir.
Basit bir ifadeyle: maske, fabrikada üretilen baskılı devre kartlarında sıklıkla görülebilen koruyucu bir katmandır. Çok sık yeşil. Bu makale bu maskenin fotodirenç olarak standart dışı kullanımını tartışacaktır.
Bunu yapmak için ilk iki durumu kullanmanız gerekir; Aydınlatma ve müteakip geliştirmeyi kullanarak PCB üzerinde bir iletken deseni elde edin. Ve aşındırdıktan sonra bu deseni asetonla yıkayın.
Daha sonra maske, parçaların sızdırmazlığı için tasarlanan temas pedleri hariç, tüm tahtanın alanını bir maskeyle kaplayarak amaçlanan amaç için kullanılabilir. Daha sonra maskeyi üçüncü duruma aktarın. Ve şimdi hemen hemen aynı şey, ancak ayrıntılı olarak ve fotoğraflarla.

PCB üretim süreci için gerekenlerin listesi

1. - FSR8000(Mağazamızdan satın alabilirsiniz)
2. Termostat. Tehditkar ismine rağmen, sıcaklığı ayarlama özelliğine sahip normal bir ütü kullanabilirsiniz. Regülatörün 70 derece ve 160 derecedeki konumlarını hatırlamak için ayrıca bir termometreye (160 dereceye kadar) ihtiyacınız vardır. Bundan sonra termometreye artık gerek kalmayacak.
3. . Soğuk ışıklı normal bir enerji tasarruflu lamba kullanabilirsiniz. Sadece maruz kalma süresi çok uzun olacak. Ama güvenli.
4. Kafesli çerçeve. Gerilmiş fileli çerçeve.). maske için web sitemizden satın alınabilir, ayrıca makaleyi okumanızı da öneririz.
5. Fotoğraf şablonu pano tasarımı ve temas pedlerinin yerleştirilmesi ile. fotoğraf şablonu için,
6. İnsülin şırıngaları. Maskenin bileşenlerini doğru şekilde karıştırmak gerekiyor .
7. Kürdan. Maskenin bileşenlerini karıştırmak için.
8. Maskeyi PCB'ye eşit şekilde uygulamak için ihtiyacımız var: , kredi kartı, köpük plastik parçası. Kredi kartı kullanıyorum (tabii ki artık ihtiyacım yok).
9. Kalkınma için ihtiyacımız var soda külü. Yakınlarda ara çamaşır tozları mağazalarda.
10. Aseton. Aşındırmadan sonra maskeyi yıkamak için.
11. Kapasite geliştirmek için (herhangi bir plastik kap)

Evde baskılı devre kartı yapmak için teknolojik süreç

Fotoğraf maskesi(). Fotodizgi filmleri için donanıma sahip bir matbaada yapılabilir. Çoğunlukla bu hizmet tamamen dahili olduğundan matbaalar tarafından duyurulmaz. Ancak kural olarak mendil çizimlerinizi fotodizgi film üzerine sorunsuzca basmayı kabul ediyorlar. Çizimlerin dosya formatı ve boyutları ilgili matbaa ile netleştirilmelidir.
Bir tahta deseni elde etmek için şablonun ters çevrilmesi gerekir (siyah zemin üzerinde beyaz izler). Koruyucu maske için – düz (beyaz zemin üzerinde siyah daireler) . Fotorezist Ordil Alfa 340

Fotoğraflar fotoğraf maskesinin kendisini göstermektedir. Bir tarafı kabartmalı gibi görünürken diğer tarafı parlak ve pürüzsüz olmalıdır.
Yanları karıştırmamak önemlidir - fotoğraf katmanı kabartmanın olduğu taraftadır.

Uzatılmış bebek fiyonuyla birlikte ahşap bir çerçeve (balsadan yapılmış, düşük viskoziteli süper yapıştırıcıyla yapıştırılmış!).

Boşluğu PCB'den kestik. Kenarlara biraz boşluk bırakıyoruz.

Yüzeyi zımpara kağıdı ile temizleyin. Çok uğraşmanıza gerek yok, sadece kiri temizleyin. Maskenin yapışması çok iyidir.

Fotoğraf temizlenmiş textoliti göstermektedir. Metal talaşları su ile yıkanmalıdır.

Termometre ile ütüleyin.İşlemi her zaman bu şekilde kontrol etmek gerekli değildir. Artık regülatörün konumunu biliyorum
60-80 derece ve bu konuma ayarlayarak istenilen sıcaklığı elde ettiğimden eminim.
Dikkatli olun, ütü sıcaklığı 100'ü geçmemelidir!

Maske bileşenlerini küçük şırıngalarda topluyoruz.

İşi tamamlamak için ihtiyacınız olan her şey
- şırıngalardaki maske bileşenleri
- çerçeve
- fotoğraf şablonu
- kürdan
- Silecek lastiği


Gerekli miktarda reaktifi textolite üzerine sıkın.
Böyle bir eşarp için bu 3 ml maske (yeşil bileşen) ve 1 kısım sertleştiricidir (beyaz bileşen). Onlar. oran 3'e 1 olmalı
.

Kürdanla karıştırın. İyi karıştırmaya çalışıyoruz çünkü çoğu şey karıştırmanın kalitesine bağlı.

Karışık homojen maske

Üstte ağ olacak şekilde aşağı doğru bastırın. Burada belki bazı durumlarda şunu söylemekte yarar var (özellikle
maskenin son kullanma tarihi dolduğunda) büyük porsiyonları aynı anda birkaç kez karıştırmak daha iyidir
mendil. Daha sonra atkı üzerine fileli bir çerçeve yerleştirin ve gerekli miktarda karıştırılmış karışımı filenin üzerine uygulayın.
maskeler. Daha sonra ağ, maskenin yoğun (kalınlaşmış) topaklarının PCB'ye girmesine ve dolayısıyla bozulmasına izin vermeyecektir.
resmin tamamı.

Maskeyi textolite üzerine dağıtıyoruz. Mesele şu ki, maske yalnızca ızgara hücrelerinde kalıyor. Daha sonra çıkarırken
ağ - eşit şekilde dağıtılmış bir maske elde edeceğiz. Bu nedenle bir parça silecek lastiği (veya kredi kartı) kullanın.
Fazla maskeyi ağ yüzeyinden çıkarmaya çalışıyoruz. Fanatizm olmadan! Ağı yırtmayın

Sonuç

Ağı dikkatlice çıkarın

Maske hızla tüm yüzeye yayılır ve düzgün bir katman oluşturur.

Eşarpı ütünün üzerine yerleştirin

Eşarpı tozdan koruyacak bir şeyle örtün. Ve birkaç dakika (veya onlarca dakika) bekleyin.

Bu arada maske izlerinin bulunduğu ağı soda külüne atıyoruz.

Maskenin neredeyse tamamen kuruduğu anı yakalamak önemlidir. Eşarpın kenarındaki parmağınızla maskeyi kontrol etmeyi deneyebilirsiniz.
(Açıklığı bıraktığınız yer. Açıklığı bıraktınız, değil mi?!). Parmağınızı yüzeyin üzerinde gezdirdiğinizde hiçbir şey yoksa
izler ve maske parmaklara hafifçe yapışıyor - ihtiyacımız olan şey bu. Kesik desenli maskeli eşarp.

Şablonu bir fotoğraf katmanıyla maskeye uyguluyoruz ve dikkatlice eşarpla düzeltiyoruz. YANINI KARIŞTIRMAYIN! Eğer yüzey
biraz yapışkan - şablon atkıya sorunsuz bir şekilde yapışıyor. Yüzey zaten neredeyse kuruysa önemli değil.
Şablonun yapışması için yüzeyi suyla nemlendirmeyi veya şablonu eşarp üzerine bastıracak bir şey kullanmayı deneyin.
(Bantla sarabilirsiniz. Ancak dikkatli olun!) Genel olarak şablon atkıya tam oturmalıdır.

Onu gün ışığına çıkardık. Maruz kalma süresi deneysel olarak belirlenir. Size aydınlatma modlarımı söyleyebilirim:
22 watt'lık enerji tasarrufu altında 7 cm mesafeden 70 (hatta 80) dakika. Bir UV lambası çok daha azını verecektir
maruz kalma süresi, ancak aynı zamanda zaman toleransları da buna uygun olarak azalacaktır).

Çözümü geliştirme için hazırlama

Oda sıcaklığında su. Temizlenmiş, yumuşak. Dozaj – deneysel, fotoğrafta dozaj
yumuşak St. Petersburg suyu (Tahmin edebileceğiniz gibi fotoğraflar Termit tarafından çekilmiştir). Sert su için - soda olmalıdır
Daha. Çözelti dokunulduğunda hafif sabunlu olmalıdır. Fazla soda varsa gelişme hızlı olur,
ancak aynı zamanda, biraz az pozlanmış maske, geliştirme sırasında "soyulacaktır". Ve eğer çok az soda varsa, gelişme
çok yavaş. Üstelik çözeltinin ısıtılması yalnızca gelişmeyi engelleyecektir.Gereken süre geçtikten sonra
maruz kalma için - filmi çıkarın ve atkıyı çözeltiye atın

Çözeltideki eşarp.

Her şey doğruysa, bir dakika içinde iletkenlerin ışık desenini görmelisiniz.

Eşarp tamamen geliştiğinde, kalan soda külünü çıkarmak için yıkayın ve kuruması için ütünün üzerine koyun.

Ne oldu.

Maskenin hoş olmayan özelliklerinden biri de az gelişmiş bölgelerdir.
Kuru bir eşarp üzerinde beyazımsı lekeler olarak çok net bir şekilde görülebilirler. Var olmamalılar! Çözümünü vermiyorlar
bakır elde etmek için gravür. Daha sonra atkıyı tekrar solüsyona atıyoruz ve o bölgeleri pamuklu çubukla hafifçe temizliyoruz.
Tekrar yıkayın, kurutun, kontrol edin. Ve eğer her şey yolundaysa, o zaman... Eşarpı zehirliyoruz.

Aşındırma işlemi sırasında hava kabarcığı kalmadığını kontrol ediyoruz. Genellikle rayların arasında bulunurlar.

Zehirliyoruz, zehirliyoruz...

Olan şey bu

Maskeyi asetonla yıkayın. Eşarpı, yüzüğünü kırılma ve kısa devre açısından kontrol edebilirsiniz. Sonuçta, şimdi yapacağız
koruyucu bir maske uygulayın ve ardından kırılmaları ve özellikle kısa devreleri düzeltmek çok zor olacaktır.
Maske şablonunu uygulayın. Kayıt doğruluğu ışıkta kontrol edilebilir (eşarp tek taraflı ise)

Tekrar ışığa (evet, evet, yine 70-80 dakika, eğer UV'niz yoksa. Ama aynı anda birden fazla eşarp yapabilirsiniz!)
Daha sonra aynı soda külü çözeltisinde geliştirmeye devam edin. Prensip olarak uzun süre dayanır. Her şeyi değiştirmek doğrudur
aynı olması gerekecek, çünkü yeşil çözümde eşarbın kendisini ve nasıl giderek daha güzel hale getirildiğini göremezsiniz.

Örneğin, yeşil bir yüzey üzerinde yavaş yavaş parlak bakır pedlerin nasıl göründüğünü izlemeyi seviyorum

Bu yüzden, artıları bu yöntemi kendi başınıza kullanmak PCB üretimi:

• Çok çok teknolojik olarak gelişmiş ve güzel
• Yüksek doğruluk. 0,15 mm sorun değil. DIP paketinin bacakları arasında iki parça mı var? Eğer denersen sorun değil.
• Neredeyse %100 tekrarlanabilirlik(elbette bu, diğer küçük şeyleri hangi mesafeden ve ne kadar süreyle aydınlatacağınızı zaten bildiğiniz zamandır, ilk eşarp yapma girişimlerinde deneysel olarak belirlenir)
• Koruyucu maske. Bu çok iyi bir artı - sonuçta koruyucu maskeyle lehimleme çok basit hale geliyor - SMD bileşenleri kendiliğinden yerine oturuyor.

Ve şimdi eksileri.

• Çok uzun zaman. Geleneksel enerji tasarruflu cihazları kullanırken ÇOK UZUN bir zaman alır. Peki sizi partiler halinde eşarp yapmaktan kim alıkoyuyor?
• Fotoset filmine ihtiyacınız var. (Tabii ki yazıcıdaki şablonları kullanabilirsiniz. Ama... açıkçası bunu önermiyorum. Çünkü o zaman maruz kalma süresi toleransları çok çok küçük olur)

Güvenlik önlemleri.

Unutmayın - FSR8000'in açıklamasında maske buharlarının toksik özellikleri hakkında pek çok hoş olmayan şey yazılıyor. En azından pencere açıkken çalışın. Ve en iyisi - kaputun altında. Şimdi tavsiyeme gelince, "kuru olup olmadığını görmek için parmağınızla dokunun" - bunu yapmamak yine de daha iyidir. Maskeyi elinize alırsanız hemen yıkayın.
Aseton. Ayrıca zararlı. Yağları çözer, bu da deri altı yağlarla hoş olmayan şeyler yapabileceği anlamına gelir. Uzun süreli temastan kaçınmak daha iyidir.

Demir klorür. Dumanını solumamak daha iyidir. Genel olarak tüm sürecim balkonda, pencere açıkken gerçekleşiyor. Sadece varlığım gerekli olduğunda balkona çıkıyorum. Ve bitirdikten sonra iyice havalandırıyorum.

sonuçlar

Yapmak DIY baskılı devre kartı neredeyse fabrika kalitesi evde- belki, hatta çok da zor değil! Ayrıca yüksek kaliteli vias üretiminde de ustalaşmak isterim...