Aplikácia spájkovacej masky na obrázkoch

Spočiatku, ako sa zdá, väčšina z tých, ktorí vyrábajú dosky sami, som úplne zvládol bez spájkovacej masky na mojich doskách a nepovažoval som to za niečo mimoriadne potrebné. Ale prechod na čoraz hustejšiu inštaláciu a experimenty s domácou rúrou na spájkovanie SMD súčiastok ukázali, že maska ​​je nielen krásna vec, ale aj skutočne potrebná. Dostupné informácie o priemyselných spájkovacích maskách nejako zvlášť neinšpirovali na ich použitie, takže keď som sa prehrabával na eBayi, zistil som, že existuje jednozložkový spájkovacia maska s UV vytvrdzovaním som si ho hneď objednala. Mierne (mierne povedané) informácie o používaní masky mierne utlmili nadšenie, no hneď prvé experimenty s ňou ukázali, že maska ​​je veľmi nenáročná a celkom jednoducho sa používa.

Po sérii experimentov som vyvinul technológiu na použitie masky, ktorá dáva celkom stabilnú kvalituvýsledok. Môžete si kúpiť masku

Nižšie je uvedený podrobnejší popis technológie, berúc do úvahy novo identifikované nuansy a obrázky. V rámci možností som sa snažil spomenúť všetky podstatné detaily a jemnosti.

Čo znamená dostupnosť:

1. Pevná, hladká základňa, na ktorej bude tabuľa vystavená. V mojom prípade je to tabuľa skla.

2. Krycie sklo. Náhrady ako kompaktné veká krabičiek tu nebudú fungovať.

3. UV lampa na osvetlenie. V mojom prípade sú to tri „čierne energeticky úsporné“ DeLux EBT-01, každý s výkonom 26W. Svietidlá sú umiestnené vo výške 50 cm od povrchu základne.

Všetky práce sa vykonávajú pri bežnom umelom osvetlení, navyše používam pomerne jasnú stolnú lampu. Na samotnú masku to počas prípravných fáz nemá žiadny významný vplyv.

Zdrojové materiály:

1. Skutočný poplatok. V popise to bude ako tento panel 9 dosiek:

Podstatné body: doska musí mať technologickú hranu, na ktorej by mala ostať fólia (stačí mať takéto polia na oboch stranách obrazu). Pri výrobe dosiek pomocou fázových polí sa to zvyčajne robí automaticky.
Je tiež dôležité, aby bol povrch dosky čistý, vrátane zadnej strany. Jeden neúspešný experiment bol spojený s cenovkou za sklolaminát, ktorá bola zabudnutá na zadnej strane...

Jednozložková spájkovacia maska ​​(jej biotopy a popis technológie použitia nájdete v odkaze vyššie), ale pre každý prípad som odstránil aj tú, ktorú mám:

2. Fotografická šablóna pre masku. Fotomaska ​​by mala byť negatívna (to znamená, že „okná“ v maske by mali byť čierne a zvyšok by mal byť priehľadný). Pre tých, ktorí používajú fotorezist na suchý film, budú takéto šablóny „ako rodinné“, pretože sú presne také, aké sú pripravené pre samotné dosky. Fotomaska ​​by mala byť pre svetlo čo najpriehľadnejšia. Fotomasky, ktoré používam, sú pri vystavení svetlu úplne nepriehľadné.

3. škótska. Ja používam tento:

Samotná páska je výborná, navyše sa ukázalo, že má veľmi vhodnú hrúbku – 20 mikrónov.

4. Kúsok filmu na podklad. Na získanie jednotnej masky musí mať podklad jednotnú hrúbku a dostatočne pevný. Žiaľ, papier nesedel, maska ​​cez neho ľahko preniká a po expozícii sa veľmi ťažko odlepuje od podkladu. Používam použité alebo poškodené foto masky.

5. Kúsok tenkého lavsanového filmu. Spočiatku som používala kúsky vrchnej ochrannej fólie z fotorezistu, ktoré zostali po výrobe dosiek, ale potom som od babiek na trhu kúpila rolku fólie, do ktorej balia kvety.

6. Umývací kúpeľ. Používam plastové nádoby s vrchnákom. Veko je veľmi žiaduce, ak musíte túto vaňu prenášať napríklad na balkón.

Samotný proces je pomerne jednoduchý, aj keď je plný malých nuancií:

1. Na základňu položíme substrát a naň dosku:

2. Pásku prilepíme tak, aby jedna hrana bola na fólii technologického poľa dosky a druhá na podklade. Okraj fólie by mal byť prilepený opatrne, aby sa zabránilo záhybom a bublinám:


Dôležitý bod: ak je krycie sklo stlačené v dvoch bodoch, doska a páska by mali byť umiestnené tak, aby boli na tlakovej línii a páska by mala byť kolmá na túto čiaru. Vo vzťahu k fotke vyššie sú závažia, ktorými stláčam sklo, umiestnené hore a dole.
V mojich experimentoch táto orientácia poskytla rovnomernejšiu hrúbku filmu (a v dôsledku toho aj farbu masky).

3. Umiestnite hromadu tekutej masky do stredu dosky:


Masky nie je veľa, ale nie je potrebné byť chamtivý - prebytočná maska ​​jednoducho vytečie na podložku, ale ak jej nie je dosť, budete musieť nadvihnúť ochrannú fóliu a pridať ďalšiu. V tomto prípade sa tvoria vzduchové bubliny, ktorých nie je ťažké sa zbaviť, no sú hemoragické. Ak sa tak stane, potom môžete bubliny zatlačiť na okraj dosky pomocou plochého predmetu s hladkým okrajom (ja používam starú plastovú kartu). Hlavnou požiadavkou je, že okraj musí byť hladký a nemá žiadne ostré rohy.

4. Na masku nanesieme ochrannú fóliu a na ňu krycie sklo, po ktorom postupne zvyšujeme tlak. V tomto prípade sa maska ​​postupne šíri po povrchu dosky:

5. Opatrne odstráňte krycie sklo a umiestnite fotomasku, pokiaľ možno presne na miesto, potom krycie sklo opäť položte nahor:

6. Opäť stlačíme krycie sklo, nakoniec masku vyrovnáme, po čom sklo stlačíme ako pri expozícii (v mojom prípade sú to dva staré tranzy, ktoré slúžia ako závažia na stláčanie skla).

7. Fotomasku a dosku opatrne spojíme jednoduchým opatrným pohybom krycieho skla. Tu sa prítomnosť rámu po obvode na fotomaske a na výkrese dosky ukázala ako veľmi užitočná. V mojom prípade (používam Eagle) sa to robí jednoducho pridaním vrstvy Dimension do finálnych fotografických šablón masky a samotnej dosky.

8. Zapnite UV lampu na 60 minút. Spočiatku bola rýchlosť uzávierky len 40 minút, no pri vyvolávaní na hlbokých miestach (napríklad široké medzery medzi skladbami) niekedy maska ​​spadla. Tento problém vyriešilo zvýšenie rýchlosti uzávierky. To nemalo žiadny viditeľný vplyv na „okná“ v doske.

9. Odstráňte svorku, sklo, fotomasku a odstráňte ochrannú fóliu z dosky:


Fotografia ukazuje, že okná v maske sú takmer čisté.

10. Odstránenie dosky z podkladu

11. Umývanie môže vykonávať ktokoľvek čistiaci prostriedok(ja používam Cif) a mäkkú špongiu. Po umytí doska vyzerá takto:

12. Na konci umývania sa doska musí utrieť a umiestniť pod ultrafialové svetlo na ďalšiu hodinu.

Výsledok vyzerá takto:


Aktualizácia 1: Pri pokuse o použitie vyššie opísanej metódy na aplikáciu sieťotlače sa zistil zaujímavý (a dôležitý) bod: pri vystavení svetlu je dôležité nielen ultrafialové žiarenie, ale aj zahrievanie. Ak je lampa umiestnená blízko, môže to viesť k polymerizácii filmu pod čiernymi oblasťami fotomasky (úlohu hrá zrejme aj teplo). Preto je lepšie urobiť prvé osvetlenie z veľkej vzdialenosti (a presnosť reprodukcie fotomasky je oveľa lepšia), ale je lepšie vykonať druhé osvetlenie priblížením lampy čo najbližšie k doske.
Aktualizácia 2: Dôležité upresnenie: pred aplikáciou masky musí byť doska dôkladne vysušená, v extrémnych prípadoch ju môžete jednoducho položiť na batériu na 10-15 minút.

Na základe materiálov zo stránky easyelectronics.ru

Kvalita akéhokoľvek domáceho elektronického zariadenia veľmi závisí od toho, ako dobre bolo vyrobené (áno, je to užitočná fráza, už je to jasné! No áno... Ale musím niekde začať?). Veľkú úlohu v tom zohráva doska plošných spojov (ak nemáte takú, ktorá sa dá urobiť rozsiahlou inštaláciou). Čím je zariadenie zložitejšie, tým zložitejšia kresba doska plošných spojov, a tým kvalitnejšie by mala byť vyrobená. O jednom zo spôsobov DIY výroba PCB reč pôjde.

Predslov

Spôsobov je viacero výroba dosiek plošných spojov doma. Keď som ešte len začínal ovládať výrobu dosiek plošných spojov (to bolo ešte v čase, keď som študoval na škole za inžiniera elektroniky), natieral som cesty lakom na nechty (dosky plošných spojov sa ukázali ako veľmi brutálne), potom som prešiel na vodeodolný fix (dosky už vyzerali oveľa lepšie). Ale až keď som prešiel na technológia laserového žehlenia(LOOT) (a to sa stalo pomerne nedávno) Konečne som začal vyrábať plošné spoje, ktoré lahodia oku. Mojím koníčkom je navrhovať a vyrábať rôzne elektronické gadgety. Je naozaj zaujímavé niečo spájkovať na strašidelnej doske plošných spojov? Ale po nejakom čase som s touto technológiou už nebol spokojný. Napriek výhodám LUT ako technológie na výrobu dosiek plošných spojov a je ich pomerne veľa::

Pomocou technológie laserového železa bolo dokonca možné aplikovať nápisy, čo sa mi v niektorých prípadoch podarilo.
Ale LUT poskytla presnosť nie väčšiu ako 0,3 mm. Toto je praktický strop. Skúšal som spraviť tenšie trate a vyšlo to, aj keď sa zároveň výrazne zvýšilo percento defektov. Vo všeobecnosti som už vytiahol predslov k článku, takže prejdime k samotnej spájkovacej maske.

Čo je to spájkovacia maska?

FSR8000— dvojzložkové zloženie citlivé na ultrafialové žiarenie. Má tri štáty.
1. "Surový stav". Po zmiešaní oboch zložiek. V tejto forme sa môže zmyť buď acetónom alebo roztokom sódy.
2) "zocelený stav".
2a) Nevystavené ultrafialovému svetlu. Rozpúšťa sa acetónom a roztokom sódy.
2b) Po vystavení ultrafialovému svetlu sa maska ​​stáva odolnou voči roztoku sódy, ale stále sa dá zmyť acetónom.
3) "Upečený stav". Získava sa po zahriatí na 160 stupňov, po ktorom nasleduje niekoľko desiatok minút expozície. Nie je rozpustný v acetóne a má veľkú mechanickú odolnosť.
Zjednodušene povedané: maska ​​je ochranná vrstva, ktorú možno často vidieť na doskách plošných spojov vyrobených v továrni. Veľmi často zelená. Tento článok bude diskutovať o neštandardnom použití tejto masky ako fotorezistu.
Na to je potrebné použiť prvé dva stavy, t.j. Pomocou osvetlenia a následného vyvolania získajte vzor vodičov na DPS. A po leptaní tento vzor zmyte acetónom.
Potom môže byť maska ​​​​použitá na zamýšľaný účel, pokrývajúca oblasť celej dosky maskou, s výnimkou kontaktných podložiek určených na utesnenie častí. Potom preneste masku do tretieho stavu. A teraz o tom istom, ale podrobne a s fotografiami.

Zoznam toho, čo je potrebné pre proces výroby DPS

Technologický postup výroby dosky plošných spojov doma

Fotomaska ​​(fotosadzovací film). Dá sa to urobiť v tlačiarni, ktorá má zariadenie na fotosadzbu filmov. Tlačiarne túto službu často nepropagujú, pretože je čisto interná. Spravidla však súhlasia s tým, že bez problémov vytlačia vaše kresby vreckovkou na sadzobný film. Formát súboru a rozmery výkresov je potrebné dohodnúť s konkrétnou tlačiarňou.
Ak chcete získať vzor dosky, šablóna musí byť obrátená (biele stopy na čiernom pozadí). Pre ochrannú masku – rovná (čierne kruhy na bielom pozadí).

Fotografie zobrazujú samotnú fotomasku pre dosku plošných spojov. Jedna strana sa zdá byť reliéfna, druhá by mala byť lesklá a hladká. Je dôležité nezamieňať strany - fotovrstva je na strane, kde je reliéf.
Drevený rám (z balzy, lepený nízkoviskóznym superlepidlom!) s natiahnutou mašličkou pre bábätko. Vo všeobecnosti je najlepšie použiť špeciálne mriežky. Mašľu som následne opustila a prešla na organzu (nájdená tam, kde šijú všelijaké záclony a závesy na okná. Napríklad odrezky z tejto organzy mi dali zadarmo)

Z DPS sme vyrezali polotovar. Na bokoch dávame nejaké okraje. Nemôžete dať rezervu, ale naraz vyrezať polotovar dosky s plošnými spojmi požadovanej veľkosti, ale potom sa musíte uistiť, že sa maska ​​nehromadí na okraji (t. j. snažte sa ju rovnomerne rozložiť)

Očistite povrch brúsnym papierom. Nemusíte sa veľmi snažiť, stačí odstrániť nečistoty - maska ​​veľmi dobre drží na DPS.
Na fotografii je vyčistený textolit. Kovové hobliny umyte vodou.
Žehlička s teplomerom. Nie je potrebné tento proces vždy kontrolovať. Teraz poznám polohu regulátora pre 60-80 stupňov a jeho nastavením do tejto polohy som si istý, že dosiahnem požadovanú teplotu. Pozor, teplota železa by nemala presiahnuť 100! Ak prekročíte túto teplotu, vaša maska ​​stratí schopnosť vyvíjať sa v sóde.
Komponenty masky zbierame do malých striekačiek. Všetko, čo potrebujete na výrobu PCB
- komponenty masky v injekčných striekačkách
- rám
- šablóna fotografie
- špáradlá
- kus polystyrénovej peny.
Vytlačte požadované množstvo činidiel na textolit.
Na takúto šatku sú to 3 ml masky (zelená zložka) a 1 diel tužidla (biela zložka). Tie. pomer by mal byť 3 ku 1.
Premiešame špáradlom. Snažíme sa dobre miešať, pretože veľa závisí od kvality miešania.
Zmiešaná homogénna maska
Zatlačte nadol sieťkou navrchu. Tu možno stojí za to povedať, že v niektorých prípadoch (najmä keď už maska ​​vypršala) je lepšie zmiešať veľké porcie pre niekoľko šálov naraz. Potom na šatku položte rám so sieťkou a na sieťku naneste potrebné množstvo namiešanej masky. Potom sieťka zabráni tomu, aby sa husté (zhrubnuté) hrudky masky dostali na DPS, čím sa pokazí celý obraz.
Masku distribuujeme cez textolit. Ide o to, že maska ​​zostáva len v bunkách mriežky. Potom pri odstraňovaní sieťky dostaneme rovnomerne rozloženú masku. Preto sa snažíme odstrániť prebytočnú masku z povrchu sieťky kúskom penového plastu ako na fotografii (alebo kreditnou kartou). Bez fanatizmu! Netrhajte sieťku
Výsledok
Opatrne odstráňte sieťku
Maska sa rýchlo rozotrie po celom povrchu a vytvorí jednotnú vrstvu
Budúci plošný spoj položíme na žehličku
Zakryte šatku niečím, aby ste ju chránili pred prachom. A počkajte pár minút (alebo desiatok minút). Sieťku so stopami masky medzitým hodíme do sódy.
Dôležité je vystihnúť moment, kedy je maska ​​takmer úplne suchá. Môžete skúsiť skontrolovať masku prstom na okraji šatky (kde ste nechali toleranciu. Nechali ste toleranciu?! Áno, mimochodom, ak ste ju nenechali, nevadí - vy sa môžete dotknúť masky tam, kde určite nebude vzor. A pre tlačené vodiče - vaše odtlačky prstov nie sú takmer prekážkou). Ak po prejdení prstom nezostanú na povrchu žiadne stopy a maska ​​sa mierne prilepí na prsty, potrebujeme to.
Šatka s maskou s vystrihnutým vzorom.
Šablónu s fotovrstvou nanesieme na masku a opatrne uhladíme na šatku. NEZAMIEŤ STRANU! Ak je povrch trochu lepkavý, šablóna bez problémov priľne k šatke. Ak je povrch už takmer suchý, nevadí. Skúste buď povrch navlhčiť vodou, aby sa šablóna prilepila, alebo šablónu niečím pritlačte na šatku (môžete ju prelepiť páskou. Ale pozor!) Vo všeobecnosti by šablóna mala k šatke tesne priliehať.
Dáme na svetlo. Expozičný čas sa určuje experimentálne. Môžem vám povedať režimy môjho osvetlenia: 70 (alebo dokonca 80) minút na vzdialenosť 7 cm, pri 22-wattovom šetriči energie. UV lampa poskytne oveľa kratší čas expozície, ale zároveň sa primerane znížia časové tolerancie).
Pripravíme riešenie na vývoj (vopred sme do neho len hodili rám Voda izbová teplota. Vyčistené, mäkké. Dávkovanie – experimentálne, na fotke je dávkovanie pre mäkkú Petrohradskú vodu (Ako ste už asi uhádli, fotografie urobil Termite). Pre tvrdú vodu by malo byť viac sódy. Roztok by mal byť na dotyk mierne mydlový. Ak je sódy priveľa, vývoj bude rýchly, ale mierne podexponovaná maska ​​sa počas vyvolávania „odlepí“. A ak je sódy príliš málo, vývoj bude veľmi pomalý. Okrem toho zahrievanie roztoku len naruší vývoj.

Po uplynutí času potrebného na expozíciu odstráňte fóliu a vhoďte šatku do roztoku
Šatka v roztoku.
Ak je všetko správne, do minúty by ste mali vidieť ľahké kreslenie vodičov.
Keď sa šatka úplne rozvinie, umyte ju, aby ste odstránili zvyšnú sódu, a položte ju na žehličku, aby sa vysušila.
Čo sa stalo. Jasný výkres PCB
Jednou z nepríjemných vlastností masky sú nedostatočne vyvinuté oblasti. Na suchom šále sú veľmi dobre viditeľné ako belavé fľaky. Nemali by existovať! Zabránia tomu, aby sa leptací roztok dostal k medi. Potom šatku hodíme späť do roztoku a tie miesta zľahka očistíme vatovým tampónom. Opäť zmyť, vysušiť, kontrolovať. A ak je všetko v poriadku, tak...
Otrávime šatku.
Počas procesu leptania kontrolujeme, či nie sú žiadne vzduchové bubliny. Často sa nachádzajú medzi koľajami.
Otrávime, otrávime...


Toto sa stalo.
Masku zmyte acetónom. Môžete skontrolovať šatku, prsteň, či nedošlo k prerušeniu a skratu. Teraz si totiž nasadíme ochrannú masku a potom bude veľmi ťažké opravovať prestávky a najmä skraty.
V zásade môžete spájkovať, ale máme masku! Potrebujeme ochrannú masku! Preto celý proces opakujeme. Aplikácia komponentov
Miešanie a distribúcia
Sušenie Tentoraz trvá sušenie dlhšie. Aby maska ​​úplne prestala lepiť. Koniec koncov, teraz musíte veľmi presne skombinovať šablónu s hotovými stopami, a keď sa šablóna prilepí na masku, bude to veľmi ťažké.

Naneste šablónu masky. Správnosť zápisu je možné skontrolovať proti svetlu (ak je šatka jednostranná)
Opäť do expozície (áno, áno, opäť na 70-80 minút, ak nemáte UV. Môžete však vyrobiť niekoľko dosiek plošných spojov súčasne!) Potom do vývoja v rovnakom roztoku sódy. V zásade to trvá dlho. Je pravda, že to budete musieť ešte zmeniť, pretože v zelenom riešení nevidíte samotnú šatku a ako je stále krajšia
Rád napríklad sledujem, ako sa na zelenej ploche postupne objavujú lesklé medené podložky
Výsledok. Veľmi krásna ručne vyrobená doska plošných spojov.
A výsledok je jasný. Trošku nám chýbali trate
Ďalej šatku sušíme. Pri rovnakej teplote (60...80). Je to potrebné, aby voda nevarila a maska ​​sa nenafúkla.
Potom zvýšime teplotu na 160 stupňov a šatku sušíme asi ďalšiu hodinu. A tu je výsledok. Už orezané, navŕtané, pocínované a prispájkované Nie je to - veľmi podobné plošnému spoju vyrábanému v nejakej továrni?
takže, klady pomocou tejto metódy na vlastnú päsť Výroba DPS:

• Veľmi veľmi technologicky vyspelé a krásne
• Vysoká presnosť. 0,15 mm nie je problém. Dve stopy medzi nohami balíka DIP? Ak vyskúšate, nie je problém.
• Takmer 100% opakovateľnosť(samozrejme, je to vtedy, keď už viete, na akú vzdialenosť a ako dlho osvetliť ďalšie drobnosti, určené experimentálne pri prvých pokusoch o výrobu šatky)
• Ochranná maska. To je veľmi dobré plus - koniec koncov, spájkovanie s ochrannou maskou je veľmi jednoduché - SMD komponenty jednoducho zapadnú na svoje miesto.

A teraz tie mínusy.

• Veľmi dlhý čas. Pri použití konvenčných zariadení na úsporu energie to trvá VEĽMI DLHO. Ale kto vám bráni vyrábať šatky v dávkach?
• Potrebujete fotofilm. (Samozrejme, môžete použiť šablóny z tlačiarne. Ale..., úprimne, neodporúčam to. Pretože potom sú tolerancie expozičného času veľmi, veľmi malé)
• No, to najdôležitejšie: masku FSR8000 je ťažké zohnať.

Bezpečnostné opatrenia.

Majte na pamäti, že popis FSR8000 obsahuje veľa nepríjemných vecí o toxických vlastnostiach pár masky. Pracujte minimálne s otvoreným oknom. A to najlepšie – pod kapotou. Čo sa týka mojej rady „dotknite sa ho prstom, aby ste zistili, či je suchý“ – stále je lepšie to nerobiť. Ak sa vám maska ​​dostane na ruky, rýchlo ju zmyte.
Acetón. Tiež škodlivé. Rozpúšťa tuk, a preto z podkožného tuku môže urobiť niečo nepríjemné. Je lepšie vyhnúť sa dlhodobému kontaktu.

Chlorid železitý. Jeho výpary je lepšie nevdychovať. Vo všeobecnosti sa celý môj proces odohráva na balkóne s otvoreným oknom. Na balkón idem len vtedy, keď je moja prítomnosť nevyhnutná. A po dokončení dobre vyvetrám.

závery

Urobiť DIY doska plošných spojov takmer továrenská kvalita doma- možno, a ani nie veľmi ťažké! Chcel by som zvládnuť aj kvalitnú výrobu vias...

Veľká vďaka patrí Termitovi za poskytnuté fotografie, popis samotnej technológie (vyskúšal ju ako prvý) a za darovanú masku

Spájkovacia maska ​​alebo „zelená látka“, ako sa predtým nazývala, chráni dosku plošných spojov počas spájkovania tým, že zakrýva vodiče, zabraňuje skratom medzi podložkami a chráni laminát zo sklenených vlákien pred prehriatím počas inštalácie. Predtým to bolo možné urobiť len zeleným. Teraz je k dispozícii veľa farieb. Akú farbu si vybrať? A je rozdiel, aká farba masky sa zvolí?

Príklady zo života

Máme zákazníka, ktorý si ku každému typu plošného spoja objedná vlastnú farbu spájkovacej masky. Všetko to začalo odtieňmi modrej, červenej, fialovej, potom bola čierna, biela, teraz fialová, tyrkysová, bordová...

Je tu ďalší zákazník – obrovský podnik s mnohými oddeleniami. Každé oddelenie si vyberie svoju vlastnú farbu masky. Podľa môjho názoru dokonca každý vývojár v tomto podniku preferuje svoj vlastný odtieň. Je to dobré alebo zlé?

Podľa môjho názoru to nie je len zlé - je to katastrofa pre podnik. A preto.

1. Problémy s prichádzajúcou kontrolou

Ak zariadenie vykonáva vstupnú vizuálnu kontrolu dosiek plošných spojov, rozdiely vo farbe masky môžu viesť k výraznému zvýšeniu únavy personálu. po prvé, svetlé farby, ako je červená alebo biela, unavujú oči výrazne viac.Po druhé, so zmenou farby sa mení aj sýtosť masky, čo znamená, že môže byť ťažšie rozlíšiť vodiče pod ňou a kontrolovať ich kvalitu. Po tretie, oko zvyknuté na identifikáciu defektov pod maskou jednej farby ich pri zmene farieb nedokáže nájsť rovnako kvalitne.

2. Problémy s inštaláciou a výstupnou kontrolou

Ešte väčšie ťažkosti začínajú pri záverečnej vizuálnej kontrole po inštalácii. Najmä ak je maska ​​čierna alebo biela. Kontrola prítomnosti komponentov sa mení na skutočnú bolesť. Pri použití malých komponentov ako 0402 je možné niekoľkokrát predĺžiť kontrolu kvality ich inštalácie proti tmavej alebo čiernej maske.

3. Problémy s kvalitou PCB

Štandardná farba masky je zelená. Podľa toho má každý závod na výrobu dosiek plošných spojov zásobu masiek tejto farby na sklade. No akonáhle sa hry začnú s výberom farby a odtieňa masky („Chcel by som červenú, prosím, ale nie vyblednutú, ale žiarivejšiu...“), výrobca je nútený vybrať správnu masku buď z vlastnej zásob alebo od dodávateľa materiálov. A môže sa stať, že riedenie, aplikácia alebo režim vytvrdzovania tejto masky je mierne odlišný od štandardného. A tu je možná strata kvality povlaku masky. Takže pri veľkých dávkach musíte opatrne meniť farbu masky, najskôr vyskúšajte vzorky.

4.. Problémy s vzhľad dosky plošných spojov

Dôrazne neodporúčam používať masku biely. Po inštalácii do rúry získa „žltkastý“ odtieň.
Neodporúčam používať červenú masku. Rozdiel v odtieňoch je príliš viditeľný a pri opakovaní môžete skončiť s odtieňom, ktorý sa v žiadnom prípade nezhoduje s doskami predchádzajúceho uvedenia.
Čierne a čierne dosky vyzerajú dobre modrej farby, ale ako som už povedal, vizuálne sa ovládajú oveľa ťažšie a dlhšie.

Matné a lesklé

Lesklá maska ​​je pohodlnejšia a škrabance sú menej viditeľné. Dosky s lesklou maskou vyzerajú elegantnejšie.
Technológia PCB štandardne vytvára zelenú lesklú masku.

V niektorých situáciách je potrebné použiť špeciálne farby (napríklad matná čierna sa používa v semaforoch na zníženie oslnenia a biela na zvýšenie svetelného výkonu v iluminátoroch). V takýchto situáciách je výber neštandardnej farby alebo matného / lesklého povrchu celkom opodstatnený.

Pri akejkoľvek továrenskej doske okamžite zaujme hlavný rozdiel: na takmer všetkých továrenských doskách sú dráhy pokryté akousi ochrannou vrstvou, na vonkajšej strane zostávajú iba kontaktné podložky. Táto vrstva môže byť zelená, červená, modrá a niekedy aj čierna alebo biela. Čo to teda je a prečo je to potrebné?

Tento povlak sa nazýva spájkovacia maska ​​a je navrhnutý tak, aby chránil dráhy pred oxidmi, náhodnými skratmi a prehriatím PCB počas inštalácie prvkov. Okrem toho je inštalácia prvkov na dosku pokrytú spájkovacou maskou oveľa pohodlnejšia: spájka sa netiahne pozdĺž koľajníc. Ak sú časti utesnené fénom, je to ešte dôležitejšie. A doska s maskou vyzerá oveľa atraktívnejšie.

Zapnuté tento moment Rádioamatér má k dispozícii tri typy spájkovacej masky:

• Jednozložkový (vytvrdzovanie UV).
• Dvojzložkový.
• Suchý film.

Jednozložková maska ​​v ponuke našich najmenších Čínski priatelia v skutočnosti je to stále opravný náter. Napríklad je pre ňu veľmi výhodné zakryť oblasť, kde sa obnovujú chodníky. Nie, používa sa aj ako maska, v tomto prípade nie je potrebná rúra (a v každom prípade sú potrebné UV lampy), ale z hľadiska pevnosti je stále nižšia ako dvojzložková. Existuje aj skutočná jednozložková spájkovacia maska, ale je oveľa menej bežná.

Filmová maska ​​je veľmi podobná fotorezistu tak vzhľadom, ako aj princípom práce s ním. Áno, áno, môžete ho vyrobiť aj z fotorezistu ochranný kryt, ale v skutočnosti ide len o podobnosť, ktorá nemá ani chemickú, ani mechanickú pevnosť. Je to tiež dosť zriedkavé, dosť drahé a čo je najdôležitejšie, na plnú prevádzku potrebujete vákuový laminátor (aby maska ​​úplne priľnula k povrchu dosky).

Najoptimálnejším pomerom cena/kvalita je dvojzložková spájkovacia maska. Je možné ju zakúpiť na váhu, čím je maska ​​ešte dostupnejšia.

Obchody a predajcovia, ktorých služby využívam.
Internetový obchod "Všetko pre dosky plošných spojov"	Tu sme opakovane zakúpili masku na spájkovanie, sieťku na šablónu (a lepidlo na ňu), gumu na stierku a vrtáky z tvrdokovu. Fotorezist sa kupuje aj tu. K obchodu nie sú žiadne sťažnosti, všetko je perfektne zabalené. Bola tam len jedna zvláštnosť - objednávky sa zbierali a odosielali pomerne dlho (s najväčšou pravdepodobnosťou to urobil jeden človek). Teraz (13.9.2017) predajňa mení majiteľa, čo bude ďalej - čas ukáže.
Maxim (prezývka: smacorp) z webu RadioKot.	Vynikajúci predajca a len príjemný človek na rozhovor. Tu si môžete zakúpiť tekutý cín na chemické cínovanie a spájkovaciu masku. To všetko je vynikajúcej kvality.

Áno, pri použití spájkovacej masky je proces výroby dosky ešte náročnejší na prácu, čas a vyžaduje si nové nástroje a materiály. Ale skutočný rádioamatér by nemal stáť na mieste, získavanie nových zručností a vedomostí je vždy dobré.

Ako obvykle, rozdeľme proces výroby dosky na etapy:

Vŕtanie obrobku, nanášanie fotorezistu, osvit, vyvolávanie, leptanie. Všetky tieto fázy sme prebrali skôr. Možno niekoho prekvapí skutočnosť, že prvá etapa je vŕtanie, zvyčajne sme to robili takmer na konci, ale v r. v tomto prípade Otvory sú vŕtané CNC strojom a poradie bude presne takéto. Budeme sa baviť o príprave súborov pre stroj a výrobe dosky pomocou neho, ale zatiaľ to budeme brať ako samozrejmosť.

Vŕtaný polotovar s naneseným fotorezistom.

Príprava pred vystavením stôp.

Na druhej fotke môžete vidieť, že vedľa šablóny trate je ešte jedna šablóna (v skutočnosti je ich viac). Toto je šablóna pre spájkovaciu masku. Podľa princípu práce s ním sa maska ​​príliš nelíši od fotorezistu. Je to presne ten istý fotosenzitívny materiál s malými rozdielmi: pozostáva z dvoch zložiek a je tekutý.

Miešanie masky. Pred nanesením masky sa kompozit a tužidlo zmiešajú v určitom pomere, napríklad pre masku FSR-8000 - 3 : 1. Kompozit má farbu povlaku a tužidlo je biele.

Všetko, čo potrebujete.

Situácia, keď je masky počas aplikácie málo, pôsobí na psychiku veľmi deprimujúco, preto je potrebné počítať s jej množstvom. V skutočnosti je tu všetko jednoduché: na 1 štvorcový decimeter dosky (10 x 10 cm) stačí 2 gramy masky s okrajom. Všetko samozrejme závisí od konzistencie a spôsobu aplikácie, ale hovorím o situácii, keď sa maska ​​ničím neriedi (dostatočne hustá) a nanáša sa cez špeciálnu sieťku pomocou stierky. Áno, pomerne malé náklady.

Napríklad náš obrobok meria 6,5 ​​cm x 4,5 cm. Plochu vypočítame v decimetroch: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Domnievame sa, že 0,3 dm², v našom prípade je lepšie zaokrúhliť nahor. Množstvo masky počítame: 0,3 dm² * 2 g. = 0,6 g. Toto je množstvo hotovej masky. Keďže miešame v pomere 3 ku 1, tak 0,6 g. / 4 diely = 0,15 gramu - hmotnosť jedného dielu. To znamená, že 3 diely kompozitu vážia 0,45 gramu a jeden diel tvrdidla váži 0,15 gramu. Zasahujeme.

Nie je nič zlé na tom, že kompozitu je o stotiny gramu viac, ako by malo byť. Ale ak sa bavíme o situácii, keď je niečoho viac, tak je veľmi žiaduce, aby to bol kompozit a nie tužidlo. Opäť platí, že na stotiny, nie viac, proporcie musia byť dodržané. Potom masku veľmi dôkladne premiešajte a nechajte niekoľko minút pôsobiť. Medzitým si pripravíme mriežku.

Aplikácia spájkovacej masky. Na aplikáciu masky existujú dve požiadavky: vrstva musí byť tenká a nevyhnutne rovnomerná. Môžete sa, samozrejme, pokúsiť vyrovnať sa s improvizovanými prostriedkami (tu sa zvyčajne používajú maliarske valčeky, špachtle na utesnenie švíkov a iné záhradné náradie), ale stále je to jediný spôsob, ako správna cesta bude aplikácia cez sieťovinu.

Šablónová sieťovina je materiál ideálny na aplikáciu masky. Používam sieťky značky LM-PRINT (odkaz na predajňu je v tabuľke vyššie). Značky ôk udávajú počet nití na cm a priemer nití v mikrónoch. Napríklad LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 závitov na cm, priemer závitu 60 mikrónov. Čím je počet závitov nižší, tým je maska ​​na povrchu dosky hrubšia. A naopak.

Na pletivo nájdete v predaji špeciálne rámy, na ktorých je pletivo natiahnuté. V mojom prípade ide o bežnú 18 mm profilovú rúrku. Na pletivo je špeciálne lepidlo, zakúpené na rovnakom mieste, kde je pletivo zakúpené. Môžete si prečítať o napnutí pletiva Stĺpiky v rohoch pletiva ju zdvihnú nad obrobok o 3 mm.

Obvod obrobku je prilepený na sieťku maskovacou páskou. Pripravíme si dve okienka naraz: na masku a na sieťotlač. Guma stierky je tiež špeciálna a bola zakúpená na rovnakom mieste ako sieťka.

Pripravená maska ​​sa nanáša v rovnomernej vrstve na jednu stranu dosky. Potom sa jedným sebavedomým pohybom ťahá pozdĺž obrobku s okrajom stierky umiestnenej pod uhlom. Hlavnou vecou je neprestať pri aplikácii. Tu sú samozrejme potrebné skúsenosti a časom bude výsledok len lepší. A na tréning môžete použiť napríklad zubnú pastu.

Sušenie spájkovacej masky. Veľmi dôležitá etapa. Pri výrobe spájkovacej masky má polotovar dosky čas prejsť pecou dvakrát. Prvýkrát je určený na predsušenie a druhýkrát na konečné vytvrdnutie. A je tu len jeden rozdiel - teplota. Ak sa sušenie vykonáva pri teplote 75-85°C, potom je opaľovanie pri 150-160°C. Uhádnete, čo sa stane, ak prekročíte teplotu predsušení? Áno, maska ​​úplne stvrdne a nebude možné ju zmyť akýmikoľvek vyvíjacími roztokmi. Dosku dostaneme s krásnou a rovnomernou maskou, ktorá je úplne nevhodná na spájkovanie, keďže vrstva masky je pevná. Ostáva už len vyhodiť a to je celý cyklus od nanesenia fotorezistu na v podstate hotovú dosku. Je to hanba? Samozrejme. Preto venujeme sušeniu veľkú pozornosť. Samozrejme, je lepšie zveriť takúto úlohu jednotkám určeným na tento účel. Mám na tento účel pec, v ktorej je nainštalovaný PID regulátor. Predsušenie zvyčajne trvá 30-55 minút. Hlavná vec je, že maska ​​by sa po vysušení nemala lepiť. Navyše, kým je horúci, takýto efekt môže existovať, ale keď sa ochladí, mal by zmiznúť.

Expozícia spájkovacej masky. Od fotorezistu sa líši iba časom expozície, inak je všetko úplne rovnaké. Maska je negatívna (ako fotorezist, čo bolo exponované, je polymerizované), čo znamená, že zakrývame iba kontaktné podložky. Ďalej vystavujeme.

Vývoj spájkovacej masky. Opäť je všetko rovnaké ako pri fotoreziste. Dokonca aj riešenie je rovnaké, takže po vyvolaní fotorezistu ho nevylievame, ale používame ďalej. A aj po vyvolaní masky sa bude hodiť, použijeme ju na vyvolanie sieťotlače a vyperieme sieťku z masky. Chcel by som upozorniť na toto: ak je maska ​​lesklá, potom sa pri vývoji môže tento lesk ľahko poškodiť, takže v ideálnom prípade by ste sa povrchu dosky nemali vôbec dotýkať. Ak sa však všetko urobí správne, maska ​​sa objaví veľmi ľahko.

Sieťotlač. V zásade nie je označovanie prvkov na tabuli to najnutnejšie. Ak je to v niektorých prípadoch úplne depresívne bez spájkovacej masky, potom je označenie prvkov jednoducho pohodlnosťou pri montáži zariadenia. Aplikujme teda značky. Na to používame rovnakú masku, stačí vybrať modrú farbu.

Poznámka

Ak je označenie nanesené na rovnakú stranu ako spájkovacia maska, musí sa opaľovať aspoň 15 minút pri vhodnej teplote. Ak nanesiete novú vrstvu na masku, ktorá nie je opálená, rozpúšťadlo obsiahnuté v maske poškodí spodnú vrstvu. Maska zostane na doske, ale jej povrch praskne. Navyše, ak je farba sieťotlačovej masky biela, tieto praskliny sú nakoniec veľmi viditeľné.

Na rubovej strane máme značky, takže aplikácia bez zaschnutia je prijateľná. Rovnakým spôsobom zmiešajte modrú masku a naneste ju opačná strana poplatky.

Sušiaca sieťotlač. Vložíme do rúry na 45 minút pri teplote 75-85°C.

Sieťový displej. Potrebujeme iba označiť prvky, čo znamená, že použijeme negatívnu šablónu.

Vývoj sieťotlače.

Konečné sušenie. Vykonáva sa pri teplote 150-160°C počas 45-75 minút. Pri tejto teplote maska ​​získa svoju konečnú pevnosť.

Kým doska schne, môžete sieťku z masky vyprať. Vyvíjací roztok sódy a špongia na riad si s tým ľahko poradí.

Orezanie dosky. Samozrejme, nie je to vôbec potrebné robiť pomocou stroja, ale keďže vyvŕtal otvory, nechajte ho tiež rezať pozdĺž obrysu.

Cínovanie. Je tu tiež jedna vlastnosť: po peci je meď na kontaktných podložkách oxidovaná a nie je také ľahké pocínovať. To sa však dá veľmi jednoducho opraviť, stačí dosku na minútu ponoriť do vody s kyselinou citrónovou. Používame ho na leptanie, takže to nie je problém. Stačí pol čajovej lyžičky v pol pohári vody a meď bude čistá a lesklá.

Séria článkov o výrobe zariadení sa skončila. Ako som sľúbil, prešli sme pomerne dlhú cestu. Výroba sa samozrejme neobmedzuje len na uvažované metódy, táto téma je veľmi rozsiahla. Dúfam však, že cyklus vám umožní získať všeobecnú predstavu.

Medzi prvou a poslednou technológiou sú desiatky rokov. Ale to ani nie je to hlavné. Medzi nimi je obrovská práca celého sveta rádioamatérov. Práca plná experimentov, víťazstiev a chýb, pretože len ten, kto nič nerobí, chyby nerobí. Nebojte sa klásť otázky, experimentovať a zdieľať svoje skúsenosti (aj keď nie vždy úspešné). Táto skúsenosť bude určite užitočná aj pre niekoho iného, ​​nemôže to byť inak.

Všetko najlepšie.

Kvalita akéhokoľvek domáceho elektronického zariadenia veľmi závisí od toho, ako dobre je vyrobené
bol vyrobený (áno, je to užitočná fráza, už je to jasné! No, áno... Ale musím z nejakého dôvodu
začať?).
Veľkú úlohu v tom zohráva doska plošných spojov (pokiaľ nemáte veľmi jednoduchý dizajn, ktorý
to je možné
vykonať volumetrickú inštaláciu). Čím je zariadenie zložitejšie, tým zložitejší je dizajn dosky plošných spojov a tým viac
lepšia kvalita
musí byť vyrobený. O jednom zo spôsobov DIY výroba PCB reč
a pôjde to.

Predslov

Všetky materiály použité v tomto článku je možné zakúpiť v našom obchode

Spôsobov je viacero výroba dosky plošných spojov doma. Na úplnom začiatku (to bolo ešte v čase, keď som študoval na elektrotechnike na škole) som lakoval cestičky lakom na nechty (výsledkom boli veľmi brutálne plošné spoje), potom som skúsil vodeodolný fix (ešte lepší). Ale až keď som to zvládla technológia laserového žehlenia(LUT) (a to sa stalo relatívne nedávno) Konečne sa mi podarilo získať kvalitu dosiek, ktorá lahodila oku. Elektronické remeslá predsa robím čisto kvôli samotnému procesu. No, toto je môj koníček. Aký má zmysel niečo spájkovať na strašidelnej doske plošných spojov? Ale po pár rokoch mi táto technológia prestala vyhovovať. Hoci LUT má mnoho výhod:

• rýchlosť (ak som mal tlačiareň, od tlače po začiatok spájkovania som bol schopný dosiahnuť cca 10 minút);
• jednoduchosť (aj keď za túto jednoduchosť budete musieť zaplatiť tuctom neúspešných záberov hneď na začiatku používania tejto technológie. To znamená, že sa musíte „zlepšiť.“)
• dobrá opakovateľnosť. (Podarilo sa mi asi 90% všetkých pokusov. Prvú desiatku som do štatistík nezahrnul!).

Pomocou technológie laserového železa bolo dokonca možné aplikovať nápisy, čo sa mi v niektorých prípadoch podarilo.
Ale LUT poskytla presnosť nie väčšiu ako 0,3 mm. Toto je praktický strop. Skúšal som spraviť tenšie trate a vyšlo to, aj keď sa zároveň výrazne zvýšilo percento defektov. Vo všeobecnosti som už vytiahol predslov k článku, takže prejdime k samotnej spájkovacej maske.

Čo je to spájkovacia maska?

FSR8000- dvojzložkové zloženie citlivé na ultrafialové žiarenie. Má tri štáty.
1. "Surový stav". Po zmiešaní oboch zložiek. V tejto forme sa môže zmyť buď acetónom alebo roztokom sódy.
2) "zocelený stav".
2a) Nevystavené ultrafialovému svetlu. Rozpúšťa sa acetónom a roztokom sódy.
2b) Po vystavení ultrafialovému svetlu sa maska ​​stáva odolnou voči roztoku sódy, ale stále sa dá zmyť acetónom.
3) "Upečený stav". Získava sa po zahriatí na 160 stupňov, po ktorom nasleduje niekoľko desiatok minút expozície. Nie je rozpustný v acetóne a má veľkú mechanickú odolnosť.
Zjednodušene povedané: maska ​​je ochranná vrstva, ktorú možno často vidieť na doskách plošných spojov vyrobených v továrni. Veľmi často zelená. Tento článok bude diskutovať o neštandardnom použití tejto masky ako fotorezistu.
Na to je potrebné použiť prvé dva stavy, t.j. Pomocou osvetlenia a následného vyvolania získajte vzor vodičov na DPS. A po leptaní tento vzor zmyte acetónom.
Potom môže byť maska ​​​​použitá na zamýšľaný účel, pokrývajúca oblasť celej dosky maskou, s výnimkou kontaktných podložiek určených na utesnenie častí. Potom preneste masku do tretieho stavu. A teraz o tom istom, ale podrobne a s fotografiami.

Zoznam toho, čo je potrebné pre proces výroby DPS

1. - FSR8000(Môžete zakúpiť v našom obchode)
2. Termostat. Napriek hrozivému názvu môžete použiť bežnú žehličku s možnosťou nastavenia teploty. Potrebujete tiež teplomer (do 160 stupňov), aby ste si zapamätali polohy regulátora pri 70 stupňoch a 160 stupňoch. Potom už teplomer v podstate nebude potrebný.
3. . Môžete jednoducho použiť bežnú úspornú lampu so studeným svetlom. Ide len o to, že doba expozície bude veľmi dlhá. Ale je to bezpečné.
4. Rám so sieťovinou. Rám s napnutou sieťovinou.). na masku a dá sa zakúpiť na našej stránke, odporúčame si prečítať aj článok
5. Šablóna fotografie s dizajnom dosky a umiestnením kontaktných plôšok. pre šablónu fotografie,
6. Inzulínové striekačky. Potrebné na presné premiešanie zložiek masky .
7. Špáradlá. Na miešanie zložiek masky.
8. Na rovnomerné nanesenie masky na DPS potrebujeme: , kreditná karta, kus penového plastu. Používam kreditnú kartu (už samozrejme nepotrebujem).
9. Pre rozvoj potrebujeme sóda. Hľadajte v okolí pracie prášky v obchodoch.
10. Acetón. Na zmytie masky po leptaní.
11. Kapacita na vyvíjanie (akejkoľvek plastovej nádoby)

Technologický postup výroby dosky plošných spojov doma

fotomaska(). Dá sa to urobiť v tlačiarni, ktorá má zariadenie na fotosadzbu filmov. Tlačiarne túto službu často nepropagujú, pretože je čisto interná. Spravidla však súhlasia s tým, že bez problémov vytlačia vaše kresby vreckovkou na sadzobný film. Formát súboru a rozmery výkresov je potrebné dohodnúť s konkrétnou tlačiarňou.
Ak chcete získať vzor dosky, šablóna musí byť obrátená (biele stopy na čiernom pozadí). Pre ochrannú masku – rovná (čierne kruhy na bielom pozadí) . Fotorezist Ordyl Alpha 340

Fotografie zobrazujú samotnú fotomasku. Jedna strana sa zdá byť reliéfna, druhá by mala byť lesklá a hladká.
Je dôležité nezamieňať strany - fotovrstva je na strane, kde je reliéf.

Drevený rám (z balzy, lepený nízkoviskóznym superlepidlom!) s natiahnutou mašličkou pre bábätko.

Z DPS sme vyrezali polotovar. Na bokoch dávame nejaké okraje.

Očistite povrch brúsnym papierom. Nemusíte sa veľmi snažiť, stačí odstrániť nečistoty. Maska má veľmi dobrú priľnavosť.

Na fotografii je vyčistený textolit. Kovové hobliny sa musia umyť vodou.

Žehliť teplomerom Nie je potrebné vždy takto kontrolovať proces. Teraz už poznám pozíciu regulátora
na 60-80 stupňov a nastavením do tejto polohy mám istotu, že dostávam požadovanú teplotu.
Pozor, teplota železa by nemala presiahnuť 100!

Komponenty masky zbierame do malých striekačiek.

Všetko, čo potrebujete na vykonanie práce
- komponenty masky v injekčných striekačkách
- rám
- šablóna fotografie
- špáradlá
- Guma stierky


Vytlačte požadované množstvo činidiel na textolit.
Na takúto šatku sú to 3 ml masky (zelená zložka) a 1 diel tužidla (biela zložka). Tie. pomer by mal byť 3 ku 1
.

Premiešame špáradlom. Snažíme sa dobre miešať, pretože veľa závisí od kvality miešania.

Zmiešaná homogénna maska

Zatlačte nadol sieťkou navrchu. Tu možno stojí za to povedať, že v niektorých prípadoch (najmä keď
keď už maska ​​vypršala) je lepšie miešať veľké porcie, niekoľko naraz
vreckovku. Potom na šatku položte rám so sieťkou a na sieťku naneste potrebné množstvo namiešanej zmesi.
masky. Potom sieťka nedovolí, aby sa husté (zhrubnuté) hrudky masky dostali na DPS, čím sa pokazia
celý obrázok.

Masku distribuujeme cez textolit. Ide o to, že maska ​​zostáva len v bunkách mriežky. Potom pri odstraňovaní
sieťka - dostaneme rovnomerne rozloženú masku. Preto použite kúsok gumy na stierku (alebo kreditnú kartu)
Snažíme sa odstrániť prebytočnú masku z povrchu sieťky. Bez fanatizmu! Netrhajte sieťku

Výsledok

Opatrne odstráňte sieťku

Maska sa rýchlo rozotrie po celom povrchu a vytvorí jednotnú vrstvu

Položte šatku na žehličku

Zakryte šatku niečím, aby ste ju chránili pred prachom. A počkajte pár minút (alebo desiatok minút).

Sieťku so stopami masky medzitým hodíme do sódy.

Dôležité je vystihnúť moment, kedy je maska ​​takmer úplne suchá. Môžete skúsiť skontrolovať masku prstom na okraji šatky.
(kde si nechal prestup. Nechal si povolenie, však?!). Ak, keď prejdete prstom po povrchu, nie je
stopy a maska ​​sa mierne prilepí na prsty - to je to, čo potrebujeme. Šatka s maskou s vystrihnutým vzorom.

Šablónu s fotovrstvou nanesieme na masku a opatrne uhladíme na šatku. NEZAMIEŤ STRANU! Ak povrch
trochu lepí - šablóna na šatku bez problémov drží. Ak je povrch už takmer suchý, nevadí.
Skúste buď navlhčiť povrch vodou, aby sa šablóna prilepila, alebo pomocou niečoho pritlačiť šablónu na šatku.
(Môžete ho oblepiť páskou. Ale pozor!) Vo všeobecnosti by šablóna mala k šatke priliehať.

Dáme na svetlo. Expozičný čas sa určuje experimentálne. Môžem vám povedať moje režimy osvetlenia:
70 (alebo dokonca 80) minút vo vzdialenosti 7 cm pri 22-wattovej úspore energie. UV lampa dá oveľa menej
expozičný čas, ale zároveň sa primerane znížia časové tolerancie).

Príprava riešenia pre vývoj

Voda pri izbovej teplote. Vyčistené, mäkké. Dávkovanie – experimentálne, na fotke dávkovanie pre
mäkká petrohradská voda (Ako ste možno uhádli, fotografie urobil Termite). Pre tvrdú vodu - sóda by mala byť
viac. Roztok by mal byť na dotyk mierne mydlový. Ak je sódy príliš veľa, vývoj bude rýchly,
no zároveň sa mierne podexponovaná maska ​​pri vývoji „odlepí“. A ak je sódy príliš málo, vývoj bude
veľmi pomalý. Okrem toho zahrievanie roztoku naruší vývoj až po uplynutí požadovaného času
na expozíciu - odstráňte film a vhoďte šatku do roztoku

Šatka v roztoku.

Ak je všetko správne, do minúty by ste mali vidieť svetelný vzor vodičov.

Keď sa šatka úplne rozvinie, umyte ju, aby ste odstránili zvyšnú sódu, a položte ju na žehličku, aby sa vysušila.

Čo sa stalo.

Jednou z nepríjemných vlastností masky sú nedostatočne vyvinuté oblasti.
Na suchom šále sú veľmi dobre viditeľné ako belavé fľaky. Nemali by existovať! Neposkytnú riešenie
leptaním sa dostať k medi. Potom šatku hodíme späť do roztoku a tie miesta zľahka očistíme vatovým tampónom.
Opäť zmyť, vysušiť, kontrolovať. A ak je všetko v poriadku, tak... Otrávime šatku.

Počas procesu leptania kontrolujeme, či nie sú žiadne vzduchové bubliny. Často sa nachádzajú medzi koľajami.

Otrávime, otrávime...

Toto sa stalo

Masku zmyte acetónom. Môžete skontrolovať šatku, prsteň, či nedošlo k prerušeniu a skratu. Koniec koncov, teraz budeme
naneste ochrannú masku a potom bude veľmi ťažké opraviť prestávky a najmä skraty.
Naneste šablónu masky. Správnosť zápisu je možné skontrolovať proti svetlu (ak je šatka jednostranná)

Opäť na svetlo (áno, áno, opäť na 70-80 minút, ak nemáte UV. Ale môžete vyrobiť niekoľko šálov naraz!)
Potom prejdite do vývoja v rovnakom roztoku sódy. V zásade to trvá dlho. Je pravda, že všetko sa zmení
bude to musieť byť rovnaké, pretože v zelenom riešení nie je vidieť samotný šál a ako je stále krajší

Rád napríklad sledujem, ako sa na zelenej ploche postupne objavujú lesklé medené podložky

takže, klady pomocou tejto metódy na vlastnú päsť Výroba DPS:

• Veľmi veľmi technologicky vyspelé a krásne
• Vysoká presnosť. 0,15 mm nie je problém. Dve stopy medzi nohami balíka DIP? Ak vyskúšate, nie je problém.
• Takmer 100% opakovateľnosť(samozrejme, je to vtedy, keď už viete, na akú vzdialenosť a ako dlho osvetliť ďalšie drobnosti, určené experimentálne pri prvých pokusoch o výrobu šatky)
• Ochranná maska. To je veľmi dobré plus - koniec koncov, spájkovanie s ochrannou maskou je veľmi jednoduché - SMD komponenty jednoducho zapadnú na svoje miesto.

A teraz tie mínusy.

• Veľmi dlhý čas. Pri použití konvenčných zariadení na úsporu energie to trvá VEĽMI DLHO. Ale kto vám bráni vyrábať šatky v dávkach?
• Potrebujete fotofilm. (Samozrejme, môžete použiť šablóny z tlačiarne. Ale..., úprimne, neodporúčam to. Pretože potom sú tolerancie expozičného času veľmi, veľmi malé)

Bezpečnostné opatrenia.

Majte na pamäti - v popise FSR8000 je napísaných veľa nepríjemných vecí o toxických vlastnostiach pár masky. Pracujte minimálne s otvoreným oknom. A to najlepšie – pod kapotou. Čo sa týka mojej rady „dotknite sa ho prstom, aby ste zistili, či je suchý“ – stále je lepšie to nerobiť. Ak sa vám maska ​​dostane na ruky, rýchlo ju zmyte.
Acetón. Tiež škodlivé. Rozpúšťa tuk, čiže s podkožným tukom dokáže urobiť niečo nepríjemné. Je lepšie vyhnúť sa dlhodobému kontaktu.

Chlorid železitý. Jeho výpary je lepšie nevdychovať. Vo všeobecnosti sa celý môj proces odohráva na balkóne s otvoreným oknom. Na balkón idem len vtedy, keď je moja prítomnosť nevyhnutná. A po dokončení dobre vyvetrám.

závery

Urobiť DIY doska plošných spojov takmer továrenská kvalita doma- možno, a ani nie veľmi ťažké! Chcel by som zvládnuť aj kvalitnú výrobu vias...