Çeşitli sanatsal metal işleme yöntemlerinin özellikleri. Metalle çalışmak için takı teknikleri Değerli metallerin sanatsal mekanik işlenmesi

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

http://www.allbest.ru'da yayınlandı

Konu: Takılarda metallerin sanatsal işlenmesi teknikleri

giriiş

Bölüm 1. İmalatta sanatsal metal işlemenin özellikleri takı

1.3 Metal türleri

Bölüm 2. Mücevher kutusu üretim teknolojisi

2.1 Mücevher kutusu üretim teknolojisi

Çözüm

Kullanılmış literatürün listesi.

Uygulamalar

giriiş

Konunun alaka düzeyi. Geleneksel metallerin sanatsal işlenmesi eski çağlardan beri bilinmektedir. Bir zamanlar yolda altınla karşılaşan bir adam, onun güzelliğinden büyülenmiş, onun güneşli rengini ve parlaklığını koruma ve her türlü sanatsal işleme kolayca uyum sağlama yeteneğine hayran kalmıştı. Metalin bu niteliklerini çizgi ve şekillerin uyumuyla birlikte kullanan insan, bu sanat türüne giderek artan ilgi göstererek, bugün hala geçerliliğini koruyan ve durmadan gelişmeye devam eden, benzersiz dekoratif ve uygulamalı yaratıcılık türlerinden birini yarattı.

Sanatsal metal işleme, eski günlerde olduğu gibi günümüzde de estetik ve güzellik severleri memnun etmeye ve şaşırtmaya devam ediyor. Takı sanatı binlerce yıldır insanın yanındaydı ve ürünler onun için zarafetin, güzellik ve mükemmellik çabasının simgesiydi.

Malzemenin güzelliği sayesinde sanatçının yeteneği ve teknik becerisi, ürünlere incelik, yüksek sanatsal değer ve özel ifade kazandırmayı mümkün kıldı. Ustaların yarattığı ürünler, yalnızca dekorasyon ve ev eşyası olarak değil, aynı zamanda bir eğitim ilkesini de taşıma kapasitesine sahiptir: kişinin estetik ihtiyaçlarını karşılamak, sanatsal zevkini, kültürünü şekillendirmek, yaratıcılığa olan ilgiyi uyandırmak.

Geçmişte yaratılan ve günümüzde yaratılmakta olan dekoratif ve uygulamalı sanat eserleri arasında metal ürünler büyük ve onurlu bir yer tutmaktadır.

Bir yazarın örneğini oluştururken modern koşullar Küçük ölçekli mekanizasyon için çeşitli cihaz ve araçların yaygın olarak kullanılmasına ihtiyaç vardır. Yüksek kaliteli iş, yalnızca manuel işlemlerle değil, aynı zamanda, özellikle en zor olduğu durumlarda, manuel emeğin hızlandırılmasını ve değiştirilmesini kolaylaştıran mekanize tekniklerin ustaca kullanılmasıyla da elde edilmelidir.

Böylelikle malzemenin güzelliği, sanatçının yeteneği ve teknik becerisi sayesinde ürünlere incelik, yüksek sanatsal değer ve özel ifade kazandırmayı mümkün kılıyorlar. Ustaların yarattığı ürünler, yalnızca dekorasyon ve ev eşyası olarak değil, aynı zamanda bir eğitim ilkesini de taşıma kapasitesine sahiptir: kişinin estetik ihtiyaçlarını karşılamak, sanatsal zevkini, kültürünü şekillendirmek, yaratıcılığa olan ilgiyi uyandırmak.

Modern toplumda giderek daha popüler ve çok yönlü hale geldikçe, mücevherlerin sanatsal işlenmesi her zaman geçerli olacaktır. Günümüzde sanatsal metal işleme, dekoratif ve uygulamalı sanatın şık ve modaya uygun bir alanıdır.

Çalışmanın amacı: Metal işlemenin sanatsal tekniklerinin takılarda kullanılması.

Çalışmanın amacı kutu yapımı örneğini kullanarak takı tasarlama ve yaratma sürecidir.

Çalışmanın konusu geleneksel metallerin sanatsal işlenmesi tekniğinin takılarda kullanılmasının özelliğidir.

Araştırma hipotezi şu varsayım olabilir: Modern sanatsal metal işleme tekniklerini kullanırsanız, bu, ulusal stilistik özellikleri dikkate alarak yüksek kaliteli mücevher üretimine katkıda bulunacaktır.

Araştırma Yöntemleri. Sorunları çözmek için aşağıdaki araştırma yöntemleri sistemi kullanıldı:

Elde edilen bilgilerin toplanmasının analizi kurgu yaratıcı çalışmanın alanını ve yönünü belirlemenize olanak tanır.

Yaratıcı süreçleri gözlemlemek, sanatsal etkinlikleri fotoğraflamak ve kendi eskizlerinizi geliştirmek.

Sanatsal ve teknolojik deneyimin incelenmesi ve genelleştirilmesi.

Bilimsel yenilik aşağıdaki gibidir:

Çeşitli sanatsal metal işleme tekniklerini kullanarak yaratıcı ve pratik faaliyetlere dayalı dekoratif ürünler yaratma olasılığı deneysel olarak kanıtlanmıştır.

Organizasyon sırasında teknik ve sanatsal faaliyetler arasındaki ilişkinin uygulanmasına ilişkin koşullar ve gereklilikler pratik iş dekoratif sanatlarda metallerin ve çeşitli malzemelerin sanatsal işlenmesini kullanır.

Pratik önemi. Sanatsal metal işleme yoluyla yaratılan mücevherlerin geleceği belirlendi. Mücevher yapma teknolojisi ve pratik becerilerin uygulanması çeşitli türler dekoratif ve uygulamalı sanat faaliyetleri.

Tez bir giriş, iki bölüm, bir sonuç, bir referans listesi ve bir ekten oluşmaktadır.

BÖLÜM 1. Mücevher üretiminde metallerin sanatsal işlenmesinin özellikleri

1.1 Sanatsal metal işlemenin gelişim tarihi

Takı yapımı, işleme sanatının en eski biçimlerinden biridir asil metaller, değerli taşlar ve dekoratif ve uygulamalı alan türleri arasında yaygınlaşan diğer malzemeler. Günümüze kadar ulaşan takılar, geçmişin kuyumcularının gelenekleri, zevkleri ve becerileri hakkında fikir vermektedir.

İlk başta insanlar sanatsal işlemlerde sadece altını kullandılar, daha sonra yavaş yavaş gümüş ve diğer metalleri ve alaşımları çeşitli değerli taşlarla birlikte kullanmaya başladılar. Bunlara yalnızca kolaylıkla eriyebilmeleri nedeniyle değil, her şeyden önce inanılmaz renk güzellikleri nedeniyle değer veriliyordu. Altın rengi güneşe benzer ve eski kültürlerdeki bu armatür yüce tanrıyla ilişkilendirilirdi. Altın veya gümüşten yapılmış sanatsal ürünlerin kural olarak kutsal kült nesneler olması tesadüf değildir: muskalar, muskalar ve diğerleri. İşleme becerileri değerli metaller zaten içeride erken periyot Demir Çağı yani 5000 yıl önce takı sanatının doğuşu olmuştur. Antik Doğu, Batı Asya ve Mısır'da, soyluların temsilcileri tarafından yaptırılan çok sayıda mücevherin yanı sıra, mücevher sanatının eseri olan mücevherler yaratıldığında, mücevher yapımı tam anlamıyla gelişti, çünkü eski zamanlarda değerli metallerden yapılmış mücevherler bir mücevherdi. Egemen sınıfların zenginlik ve gücünün ölçüsü, sosyal merdivendeki konumu ve toplumdaki yeri.

Antik Yunanlıların altın ürünleri tasarım açısından daha karmaşık, dekorasyon açısından daha renkli ve form açısından daha karmaşık görünmektedir. Bu da Yunanlıların metal işleme tekniklerini erken öğrendiklerini gösteriyor.Klasik antik Yunan takılarında (M.Ö. V-IV yüzyıllar), sanatsal etkinin en önemli aracı altının mat parlaklığıydı. Zaten bu dönemde, serbestçe düşen giysi kıvrımlarıyla uyum sağlayacak esnek, hafif metal takılar yaratabiliyorlardı. Büyük İskender'in seferleri, Yunanlıların Doğu ülkelerinin sanatıyla yakından tanıştığı, İskitler ve Sarmatyalıların sanatı üzerinde gözle görülür bir etkiye sahip olduğu antik dönemin mücevher sanatının tarzının değişmesinde rol oynamıştır. Bu halkın dini fikirlerine göre koruyucu bir ilke taşıyan ve ana görsel motifi hayvan teması olan. Hayvan motiflerinin baskınlığında ifade edilen karakteristik bir “hayvan” tarzı geliştirildi.

Değerli metallerin işlenmesi şüphesiz Rönesans döneminde gelişmiştir. Ürünler hacimli, çok yönlü bir şekil almaya başladı; kompozisyon tamamlandı, ürünlerin bitirilmesi detaylı bir anlam kazandı. Rönesans'ın usta kuyumcuları muhteşem ürünler yarattı: kabartmalı çok figürlü sahnelere sahip gümüş kaplar, kabartmalı emaye pandantifler, oyma taşlar.

İnsanın birçok sanatsal metal işleme türünü öğrenmiş olması nedeniyle, daha fazla gelişme, işleme sürecini hızlandırmaya başlayan yeni teknolojilerin tanıtılmasına doğru ilerlemektedir.

Böylece, eski ustalar nesilden nesile, her çağda bilgilerini, becerilerini ve pratik çalışma yöntemlerini dikkatlice aktardılar, bu da metallerin ve diğer malzemelerin dekoratif ve sanatsal işlenmesi sanatını korumayı ve modern günlere getirmeyi mümkün kıldı.

1.2 Metallerin temel özellikleri

Metaller, bir takım karakteristik özelliklerle birleşmiş bir grup kimyasal elementtir. Genel Özellikler metaller Oldukça yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptirler. Metaller oldukça sünektir ve karakteristik bir metalik parlaklığa sahiptir.

Tüm metaller, birbirine sıkı bir şekilde bitişik olan ve iç yapışma kuvvetleriyle birbirine sıkı bir şekilde bağlanan kristaller gibi birçok ayrı taneden oluşur. Bu nedenle metaller kristal katılar olarak sınıflandırılır.

Kristal oluşumu genellikle sıvı erimiş metal soğuduğunda meydana gelir. Bu işlem şu şekilde ilerler: Sıvı bir metal soğutulduğunda katılaşması, metal atomlarının belirli bir sırayla düzenlendiği kristalizasyon merkezlerinin oluşumuyla başlar ve bir kristal oluşturur. doğru biçim geometrik şekiller- küp, prizma vb. Kristallerin şekilleri ve boyutları birkaç santimetreden metrenin binde birine kadar farklıdır. Metallerin şekli ve boyutu yalnızca oluşturuldukları koşullara değil aynı zamanda metalin daha sonraki işlenmesine de bağlıdır.

Metallerin üretime uygun olduğu ana kriterleri not etmek gerekir. takı. Yüksek kaliteli, son derece sanatsal ürünler üretmek için metalleri ve onları karakterize eden fiziksel, kimyasal, mekanik ve teknolojik özellikleri bilmek ve bunları birbirinden ayırmak gerekir.

Fiziksel özellikler şunları içerir:

Renk, ışığın, yansıyan veya yayılan ışınımın spektral bileşimine uygun olarak görsel bir duyu gösterme özelliğidir.

Parlaklık, ışığı yansıtan metal yüzeyin bir özelliğidir. Renk ve parlaklık, mücevher üretiminde bir malzeme olarak metalin sanatsal ve estetik yönlerini karakterize ettiğinden çok önemlidir.

Yoğunluk, bir maddenin kütlesinin hacmine oranıdır.

Erime noktası kristal katıdan sıvı duruma geçiş sıcaklığıdır.

Elektriksel iletkenlik, bir metalin elektrik akımını iletme yeteneğidir.

Isı iletkenliği, termal enerjiyi vücudun daha fazla ısıtılan bölgelerinden daha az ısıtılan bölgelere aktarma yeteneğidir.

Manyetik özellikler - bir mıknatısın hareketine tepki verme yeteneği.

İLE kimyasal özellikler metaller şunları içerir:

Korozyon direnci, metallerin agresif ortamların etkisine (yok edilmeden) direnme özelliğidir.

Çözünürlük, metallerin asitlerde, elektrolitlerde ve diğer agresif ortamlarda çözünme yeteneğidir.

Metallerin mekanik özellikleri hakkında:

Plastisite, geri dönüşü olmayan deformasyona, yani basınç işlemine maruz kalma yeteneğidir.

Sertlik, bir metalin daha sert bir malzemenin girintisine direnme yeteneğidir. Metallerin sertliğini belirlemek için çeşitli yöntemler vardır. Brinell yöntemi, çelik bir bilyenin test edilen metalin yüzeyine bastırılmasına dayanır; Rockwell yöntemi - bir elmas koni veya çelik bilyeye bastırılarak; Vickers yöntemi - elmas tetrahedral piramidin girintisi üzerine. Bu özellik genellikle metal kesme için kesici takım seçerken kullanılır.

Mukavemet, bir metalin belirli koşullar altında belirli yükleri kırılmadan alabilme yeteneğidir. Bir metalin kırılmadan dayanabileceği en yüksek yüke çekme dayanımı denir.

Esneklik, bir metalin, deformasyona neden olan dış kuvvetlerin sona ermesinden sonra şeklini geri kazanma özelliğidir. Metalin orijinal şekline döndüğü en büyük gerilime elastik sınır denir.

Dayanıklılık, bir metalin tekrarlanan yüklere dayanma yeteneğidir.

Fiziksel ve kimyasal özellikler şunları içerir:

Renk. Metaller opaktır, yani. ışığın içlerinden geçmesine izin vermezler ve yansıyan bu ışıkta her metalin kendine özel bir tonu - rengi vardır.

Teknik metallerden sadece bakır (kırmızı) ve alaşımları boyanır. Diğer metallerin rengi çelik grisinden gümüş beyazına kadar değişir. Metal ürünlerin yüzeyindeki en ince oksit filmleri onlara ek renkler verir.

Spesifik yer çekimi. Bir maddenin bir santimetre küpünün gram cinsinden ifade edilen ağırlığına özgül ağırlık denir.

Özgül ağırlıklarına göre hafif metaller ve ağır metaller ayrılır. Teknik metallerden en hafifi magnezyumdur (özgül ağırlık 1,74), en ağırı tungstendir (özgül ağırlık 19,3). Metallerin özgül ağırlığı bir dereceye kadar bunların üretim ve işleme yöntemine bağlıdır.

Eriyebilirlik. Isıtıldığında katı halden sıvı duruma geçme yeteneği; metallerin en önemli özelliğidir. Isıtıldığında tüm metaller katı durumdan sıvı duruma geçer ve erimiş metal soğutulduğunda sıvı durumdan katı duruma geçer. Teknik alaşımların erime noktasının belirli bir erime noktası yoktur, ancak bazen oldukça önemli bir sıcaklık aralığı vardır.

Elektiriksel iletkenlik. Elektriksel iletkenlik, elektriğin serbest elektronlar tarafından aktarılmasını içerir. Metallerin elektriksel iletkenliği, metal olmayan cisimlerin elektriksel iletkenliğinden binlerce kat daha yüksektir. Sıcaklık arttıkça metallerin elektriksel iletkenliği azalır, sıcaklık düştükçe ise artar. Mutlak sıfıra (-2730C) yaklaşıldığında sonsuz metallerin elektriksel iletkenliği +2320 (kalay) ile 33700 (tungsten) arasında değişir. Çoğu artış (direnç neredeyse sıfıra düşer). Alaşımların elektriksel iletkenliği her zaman alaşımı oluşturan bileşenlerden birinin elektriksel iletkenliğinden daha düşüktür.

Manyetik özellikler. Yalnızca üç metal açıkça manyetiktir (ferromanyetik): demir, nikel ve kobalt ve bunların bazı alaşımları. Bu metaller belirli sıcaklıklara ısıtıldıklarında manyetik özelliklerini de kaybederler. Bazı demir alaşımları ve oda sıcaklığı ferromanyetik değildir. Diğer tüm metaller paramanyetik (mıknatıslar tarafından çekilen) ve diyamanyetik (mıknatıslar tarafından itilen) olarak ikiye ayrılır.

Termal iletkenlik. Isı iletkenliği, bir cisimdeki ısının, bu cisimdeki parçacıkların görünür bir hareketi olmadan, daha ısıtılmış bir yerden daha az ısıtılmış bir yere aktarılmasıdır. Metallerin yüksek ısı iletkenliği, hızlı ve eşit şekilde ısıtılmasını ve soğutulmasını sağlar.

Teknik metaller arasında bakır en yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Demirin ısıl iletkenliği çok daha düşüktür ve çeliğin ısıl iletkenliği, içindeki bileşenlerin içeriğine bağlı olarak değişir. Sıcaklık arttıkça ısı iletkenliği azalır, azaldıkça artar.

Isı kapasitesi. Isı kapasitesi, vücut ısısını 10 birim artırmak için gereken ısı miktarıdır.

Bir maddenin özgül ısı kapasitesi, sıcaklığını 10 kat artırmak için 1 kg maddeye sağlanması gereken kilogram cinsinden ısı miktarıdır - kalori.

Metallerin özgül ısı kapasitesi diğer maddelere göre düşüktür, bu da onları yüksek sıcaklıklara ısıtmayı nispeten kolaylaştırır.

Isıtıldığında genişletilebilirlik. Bir cismin 10°C ısıtıldığında uzunluğundaki artışın orijinal uzunluğuna oranına doğrusal genleşme katsayısı denir. Farklı metaller için doğrusal genleşme katsayısı büyük ölçüde değişir. Örneğin tungstenin doğrusal genleşme katsayısı 4,0·10-6, kurşunun ise 29,5·10-6'dır.

Korozyon direnci. Korozyon, bir metalin dış ortamla kimyasal veya elektrokimyasal etkileşimi nedeniyle tahrip olmasıdır. Korozyon örneği demirin paslanmasıdır.

Korozyona karşı yüksek direnç (korozyon direnci) bazı metallerin önemli bir doğal özelliğidir: platin, altın ve gümüş, bu yüzden onlara asil denir. Nikel ve diğer demir dışı metaller de korozyona karşı iyi direnç gösterir. Demir içeren metaller, demir içermeyen metallere göre daha güçlü ve daha hızlı korozyona uğrar.

Mekanik özellikler şunları içerir:

Kuvvet. Bir metalin gücü, dış kuvvetlere kırılmadan direnme yeteneğidir.

Sertlik. Sertlik, bir cismin daha sert başka bir cismin nüfuzuna direnme yeteneğidir.

Esneklik. Bir metalin esnekliği, şekil değişikliğine (deformasyona) neden olan dış kuvvetlerin kesilmesinden sonra şeklini geri kazanma yeteneğidir.

Viskozite. Tokluk, bir metalin hızla artan (darbeli) dış kuvvetlere direnme yeteneğidir. Viskozite kırılganlığın zıt özelliğidir.

Plastik. Plastisite, bir metalin dış kuvvetlerin etkisi altında tahrip olmadan deforme olma ve muhafaza etme özelliğidir. yeni üniforma kuvvet sona erdikten sonra. Plastisite, esnekliğin zıt özelliğidir.

Metallerin teknolojik özellikleri:

Sertleşme, metallerin termal, kimyasal-termal veya mekanik işlemlerden sonra daha yüksek mukavemet kazanma yeteneğidir.

Lehimlenebilirlik, metallerin erimiş dolgu malzemesi - lehim kullanılarak kalıcı bağlantılar oluşturma özelliğidir.

Dövülebilirlik, metallerin basınç altında dövme veya diğer işlemlere (çekme, damgalama, presleme, haddeleme) tabi tutulabilme yeteneğidir.

Akışkanlık, erimiş haldeki metallerin döküm kalıbını doldurma yeteneğidir.

Döküm büzülmesi, bir metalin sıvıdan katı duruma geçiş sırasında hacmini azaltma yeteneğidir. Zeytin kalıbı yapılırken bu dikkate alınmalıdır.

Metallerin ve alaşımların bu özelliklerinin bilinmesi sayesinde metal işleme sırasında ortaya çıkan birçok kusur önlenebilir ve giderilebilir.

1.3 Metal türleri

Günümüzde metalin kullanılmadığı modern bir endüstriye isim vermek zordur. Makineler, takım tezgahları, aletler ve her türlü ev eşyası metallerden yapılır. Metaller sanat endüstrisinde de aynı derecede önemli bir rol oynamaktadır.

Modern bilimde metal ve alaşımların sayısı 65'i aşmaktadır. Ancak uygulamalı sanat alanında bunların yalnızca nispeten küçük bir kısmı doğrudan uygulamaya sahiptir ve bazıları hiç kullanılmamaktadır.

Sanat endüstrisinde doğrudan uygulaması olan metalleri ve alaşımlarını, yani mücevher üretiminde malzeme görevi gören metalleri ele alalım.

Her şeyden önce, bu tür malzemeler şunları içerir: bir grup demirli metal, yani. demir ve karbon alaşımları - dökme demir ve çelik ve ayrıca bir grup demir dışı metal - bakır ve alaşımları (pirinç ve bronz), alüminyum ve magnezyum ve bunların alaşımları, çinko, nikel, kalay ve kurşunun yanı sıra gümüş, altın ve platin, genellikle değerli metallerin özel bir grubu olarak sınıflandırılır.

Ayrıca sanat endüstrisinde daha az öneme sahip olan demir dışı metallerden bazılarını da ele alacağız. Bu metaller, özelliklerini değiştirmek için alaşımlara küçük katkılar olarak veya alet ve demirbaşların imalatında kaplama olarak kullanılır.

Demirli metaller, demir ve alaşımlarının endüstriyel adıdır. Üretim ve kullanım ölçeği açısından demirli metaller, mevcut tüm metal ve alaşımların çok ilerisindedir.

Tüm yapısal ve enstrümantal malzemelerin %90'ından fazlası bunlardan yapılmıştır. Demirli metaller arasındaki temel fark mıknatıslanabilme yetenekleridir. Günlük yaşamda, tüm demir bazlı alaşımlara (çelik ve dökme demir) demir denir.

Demir (Fe) gümüş beyazı renkte, parlak, dövülebilir ve sünek bir metaldir. Yoğunluk 7,87; erime noktası 1539 °C; Brinell sertliği 60 (Mohs 5). Havada oksitlenir ve gevşek pasla kaplanır. Doğada saf haliyle bulunmaz. Demir, demir cevherlerinden elde edilir. Safsızlık içeren demire endüstriyel demir denir. Teknik demir %99,8...99,9 demir içerir, geri kalanı bir düzineden fazla element içeren yabancı maddelerdir. Saf demir pratik uygulama yoktur, yalnızca alaşımlarda kullanılır. Demir alaşımları karbon içeriklerine göre çelik veya dökme demir olarak adlandırılır.

Çelik, karbon içeriği% 2'den az olan, karbon ve diğer elementlerle demirin bir alaşımıdır. Bileşimine bağlı olarak çelikler farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.

Bileşimine göre çelik, karbon ve alaşıma (diğer bileşenleri içeren) ayrılır.

Kalite açısından - sıradan kalitede çelik, yüksek kaliteli, yüksek kaliteli ve yüksek kaliteli.

Amaca göre - yapısal, araçsal ve özel amaçlar için.

Kuyumculuk üretimine yönelik ekipmanların, demirbaşların ve aletlerin çoğunluğu yapı ve takım çelikleri kullanılarak yapılmaktadır.

Dökme demir, %2'den fazla karbon içeren bir demir alaşımıdır. Bileşimlerine göre dökme demir, alaşımsız ve alaşımlı (krom, nikel, manganez ve diğer alaşım elementlerini içeren) olarak ikiye ayrılır.

Yapılarına göre beyaz dökme demir (beyaz kırıklı) ve gri dökme demir (gri kırıklı) arasında ayrım yapılır.

Dökme demirin büyük bir kısmı işlenerek çelik haline getirilir, geri kalanı başka amaçlar için kullanılır. Şekilli dökümde dökme demir kullanılır. Makine yatakları, içten yanmalı motorların parçaları ve artan aşınma koşulları altında çalışan diğer mekanizmalar vb. Ondan yapılır.Uygulamalı sanat ürünleri için yaygın olarak malzeme olarak kullanılır: vazolar, heykeller, çeşmeler, çitler, kapılar, ızgaralar vb. Kuyumculuk üretiminde makine yataklarının yanı sıra dökme demirden kalıplar (külçe dökümü için kalıplar) yapılır.

Demir dışı metaller ve bunların alaşımları.

Saf demir dışı metaller (kimyasal elementler) genellikle benzer özelliklere göre gruplandırılır. Örneğin, hafif metaller (yoğunluğu 3,0'ın altında), ağır metaller (yoğunluğu demirden daha yüksek - 7,87), düşük erime noktalı metaller (kalayın erime noktasının altında erime noktası - 232 CC), refrakter (erime noktası 232 CC'den yüksek) demirinkinden - 1539 °C), asil metaller vb. Bu kılavuzda, demir dışı metaller ve bunların alaşımları, aynı zamanda doğrudan (değerli metal alaşımlarına dahil) mücevherat uygulamalarında kullanımları açısından ele alınmaktadır. üretime veya kullanılması mümkün olan malzemelere dolaylı katılımcılar olarak. Demir dışı metallerin özelliklerinin bilinmesi, yakın taklitlerin aksine, değerli metallerden yapılan ürünlerin teşhis edilmesine yardımcı olacaktır.

Bakır (Cu), yüksek ısı ve elektrik iletkenliğine sahip, yumuşak ve esnek, kırmızımsı pembe bir metaldir. Lehimlenmesi kolaydır. İyi parlatır. Yumuşak olmasından dolayı kesici aletlerle işlenmesi zordur. Zayıf döküm özelliklerine sahiptir. Yoğunluk 8,96; erime noktası 1083°C; Brinnell sertliği 35. Kimyasal olarak aktif değil. Nemli bir ortamda, onu daha fazla tahribattan koruyan yeşilimsi bir bakır oksit (bakır patine) kaplamasıyla kaplanır. Bakır ısıtıldığında nitrik ve konsantre hidroklorik asitlerde kolaylıkla çözünür. Oksijen varlığında seyreltik hidroklorik asitte çözünür. Bakır tüm endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sanat endüstrisinde emaye ürünler ve diğer el sanatlarında kullanılır. Bakır neredeyse tüm değerli metal alaşımlarının bir bileşenidir. Bakır alaşımlarının (pirinç, bronz, bakır nikel, nikel gümüş) temelini oluşturur.

Pirinç, ana alaşım elementinin çinko olduğu, iki bileşenli veya daha fazla bir bakır alaşımıdır. Pirinçlerdeki bakır içeriği genellikle %57'den fazladır. Bakır içeriği yüksek (%90 veya daha fazla) pirinç, tompak, bakır içeriği %79...86 olan pirinç ise yarı tompak olarak adlandırılır. Bileşimlerine göre pirinç basit (iki bileşenli) ve özel (çok bileşenli) olarak ikiye ayrılır.

Amaçlarına göre deforme edilebilir ve dökümlü olmak üzere ikiye ayrılırlar. Pirinçler var sarı soğuk ve sıcak koşullarda basınçla (kurşun içerenler hariç) kolayca işlenirler. Tüm pirinçler iyi lehimlenmiştir, kesici aletle kolayca işlenir ve iyi cilalanır. Pirinç yoğunluğu 8,20...8,60; erime noktası 900...1045 °C. Kuru bir odada uzun süre rengini korur ve parlar. Açık havada pirinç kararsızdır, parlaklığını hızla kaybeder ve kararır. Çoğu asitte çözünür. Sanatsal el sanatları, kabartma, ucuz mücevher tuhafiyeleri, hediyelik eşyalar, hatıra madalyaları vb. için dekoratif bir malzemenin yanı sıra endüstride de yaygın olarak kullanılırlar. Pirincin mekanik özellikleri (L62 ve L68 kaliteleri) 583 karat altın alaşımlarına benzer. ve olarak kullanılır Eğitim materyali Kuyumcuların uygulamalı eğitimi sırasında.

Bronz, ana alaşım bileşeninin çinko dışında herhangi bir metal olabileceği bir bakır alaşımıdır. Bronzlar iki bileşenli veya daha fazla olabilir. Renk kompozisyona bağlıdır, ancak çoğu zaman altın sarısıdır. Bronzlar pirinçle karşılaştırıldığında daha yüksek mukavemete, yüksek döküm kalitesine ve aşınma direncine sahiptir. Kolayca lehimlenir ve cilalanırlar. Bileşimlerine göre bronzlar kalay, alüminyum, silikon, berilyum ve diğerlerine ayrılır. Bronz yoğunluğu 7,50...8,80; erime noktası 1010...1140°C.

Pirinçle karşılaştırıldığında korozyon direnci daha yüksektir. Bronz (özellikle berilyum) havaya, suya, organik asit çözeltilerine ve karbondioksit çözeltilerine karşı dayanıklıdır. Nitrik asitte ve sülfürik ve hidroklorik asitlerde oksitleyici bir maddenin varlığında kolayca çözünür. Bronz, teknolojide, sanat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve vazgeçilmez bir döküm malzemesidir; avizeler, aplikler, şamdanlar gibi iç parçaların üretiminde kullanılır. çeşitli figürler vb. Döküm yoluyla elde edilen hatıra rozetleri, madalyalar ve hediyelik eşyalar da bronzdan yapılmaktadır.

Cupronickel, %30'a kadar nikel içeren bir bakır-nikel alaşımıdır. Renk gümüşi beyazdır, kesilmiş ve cilalanmış kısımlarda sarımsı bir renk tonu vardır. Yumuşak, sünek, kesici aletlerle işlenmesi kolay ve lehimlidir. Yoğunluk 8,90; erime noktası 1170 °C. Havada korozyona dayanıklıdır. Nemli ortamda oksitlenerek yeşil bir kaplamayla kaplanır. Nitrik asitte çözünür. Sıcak sülfürik ve hidroklorik asitler aşındırıcıdır. Tuhafiye ürünlerinin yanı sıra sofra ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Tipik olarak sofra ürünleri gümüşle kaplanır.

Nikel gümüşü, bakırın yanı sıra %13,5...16,5 nikel ve %18...22 çinko içeren üç bileşenli bakır bazlı bir alaşımdır. Nikel gümüşü görünüş olarak gümüşe benzemektedir. Nikel içeriğine bağlı olarak mavimsi veya yeşilimsi bir renk tonuna sahip olabilir. Yeterli mukavemet ve sünekliğe sahiptir ve iyi lehimlenir. Yoğunluk 8,45; erime noktası 1050°C.

Kurşun (Pb), taze kesildiğinde güçlü bir parlaklığa sahip mavimsi gri bir metaldir. Çok dövülebilir, yumuşak (bıçakla kolayca kesilebilir), viskoz. Yoğunluk 11.34; erime noktası 327°C; Brinell sertliği. Kuru havada stabildir. Nemli bir ortamda, hızla koyu gri bir oksit filmle kaplanır ve bu da onu daha fazla tahribattan korur. Kurşun sülfürik ve hidroklorik asitlere karşı dayanıklıdır. Nitrik, asetik, sitrik ve tartarik asitlerde iyi çözünür ve alkaliler tarafından yok edilir. Çözünebilir kurşun bileşikleri zehirlidir ve onlarla çalışırken dikkatli olunması gerekir. Değerli metallerin tüm alaşımlarında kurşun safsızlığı zararlıdır, bu nedenle çalışma sırasında değerli metaller kurşunun içlerine girmesine karşı korunur. Bireysel mücevher üretiminde, parçaların şekillendirilmesinde matris olarak kurşun veya kurşun-kalay (gerekli sertliğe bağlı olarak) yastıklar kullanılır. Kurşun aynı zamanda çörek otunun bileşimindeki bileşenlerden biridir.

Alüminyum (A1), gümüşi-mavimsi-beyaz renkte, dövülebilir ve sünek hafif bir metaldir. İyi parlatır. Yüksek elektrik ve ısı iletkenliğine sahiptir. Normal koşullar altında kontak veya alev lehimleme kullanılarak lehimlenemez.

Değerli metaller.

Ayrı bir gruba ayrılan sekiz metale değerli veya asil denir. Bunlar arasında altın, gümüş, platinin yanı sıra platin metalleri (platinoidler) bulunur: paladyum, rodyum, iridyum, rutenyum ve osmiyum. Mücevheratta kullanımın temeli aslında üç metaldir - altın, gümüş ve platin. Eşsiz özelliklere sahip olan - güzel renk, yumuşaklık, esneklik, değerli taşlar ve emayelerle birleşme yeteneği, hem cilalı hem de mat formda asil görünme, mücevher üretiminde alaşım olarak kullanılırlar. Metallerin maliyeti ve asil özellikleri tüm grubun adını belirledi.

Aralarında önde gelen yer altın ve gümüş tarafından işgal edilmiş olup, geniş bir renk yelpazesinde en fazla sayıda altın alaşımı bağımsız olarak kullanılmaktadır. Ayrıca altın ürünler gümüş veya platin ile kombinasyon halinde yapılmaktadır.

Platin metallerinin özel bir gruba ayrılması tesadüf değildir. Doğada genellikle birbirlerine eşlik ederler ve ayrıca bir takım ortak özelliklere de sahiptirler. Hepsi beyazdır, ton farklılıkları vardır ve yüksek korozyon direncine sahiptirler. Mücevher üretiminde platin grubu metallerin tamamı kullanılmadığından bu bölümün odak noktası mücevher üretimiyle doğrudan ilgili olan değerli metallerdir.

Altın (Au), parlak sarı renge sahip tek metaldir. Tüm değerli metaller arasında en yüksek süneklik ve işlenebilirlik ile ayırt edilir, bıçakla kesilebilir. Yüksek parlaklığa ve iyi ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Altın yoğunluğu 19.32; erime noktası 1063°C; Brinell sertliği 20 (Mohs 2,5). Altının kimyasal direnci yüksektir: ısıtıldığında bile ne oksijen ne de kükürt onu etkilemez; neme dayanıklı; asitlerle, alkalilerle, tuzlarla reaksiyona girmez. Bununla birlikte, hidroklorik ve nitrik (aqua regia) asit karışımlarında çözünür; sülfürik ve manganez; sülfürik ve nitrik ve ayrıca sıcak selenik asitte. Aynı zamanda oksijen veya diğer oksitleyici maddelerin varlığında metal siyanürün sulu çözeltilerinde ve bir oksitleyici maddenin varlığında tiyoüre çözeltilerinde de çözünür.

Kolayca cıva ile birleşerek bir amalgam oluşturur. Klor, brom ve iyot ile reaksiyona girer. Doğada altın genellikle metal formunda bulunur. Konsantre etmenin bilinen iki yolu vardır. Bunlar birincil (cevher, ana kaya) veya hidrotermal oluşumlardır. Birincil yataklarda altın, birincil damar minerallerinde ve kristal kayalarda, bazen çıplak gözle görülemeyen kapanımlar ve kapanımlar şeklinde bulunur. Kayadaki altın içeriği ton başına 2 g'ı aşarsa, depozito ticari olarak kabul edilir. İkincil veya alüvyon, cevher (birincil) yataklarının tahrip edilmesi sonucu oluşmuştur. Altın içeren kayaların tahrip edilmesi (hava koşullarına maruz kalması), kayayla birlikte su tarafından gerçekleştirilen ve tüm hareket yolu boyunca çeşitli çöküntülerde akış yolu boyunca uzanan altının salınmasına yol açar.

Altının yüksek yoğunluğu, onun uzun mesafeler boyunca hareket etmesini ve akarsu ve nehir yatakları boyunca birikmesini engellemez ve önemli plaser altın birikimleri oluşturur. Bu tür yataklardaki altın, küçük düzensiz taneler, plakalar, pullar, süngerimsi, iplik benzeri, ağaç benzeri oluşumlar, çarpık kristaller vb. şeklinde tamamen farklı boyutlara sahiptir. Plaserlerdeki altın genellikle cevherden daha saftır ve daha yüksek bir saflığa sahiptir.

Bireysel metalik parçalar külçe olarak kabul edilir.

Kütlesi veya büyüklüğü fikri zamanla değişir; örneğin 1954 TSB'de külçeler, 5 g veya daha fazla ağırlığa sahip taneler olarak kabul edilir. Günümüzde 1 gr'ı aşan külçeleri dikkate almak gelenekseldir.Doğada altın hiçbir zaman saf haliyle bulunmaz. Onun içinde

yabancı maddeler her zaman mevcuttur. Doğal altının rengi, yabancı metallerin safsızlık olarak varlığına bağlı olarak değişir.

Altın madenciliği yöntemleri esas olarak yatakların doğasına ve altın oluşumunun kalınlığına bağlıdır. Altının büyük kısmı maden yataklarından çıkarılıyor. Alüvyon cevher yataklarından madenciliğin yanı sıra, yan ürün olarak da altın çıkarılmaktadır. Demir dışı metaller gibi gelişmiş yataklardan elde edilen küçük kaya konsantrasyonlarında bulunan altının çıkarılmasının ilişkili olduğu kabul edilir. Demir dışı metal cevherlerinden altın çıkarmanın giderek artan bir yüzdesi var

toplam altın üretiminde

Doğal altın asla saf değildir. Çeşitli kaynaklardan (cevherler, plaserler, yan ürünler) çıkarılan bu ürün birçok safsızlık içerir ve saf altın elde etmek için başlangıç ​​ürünüdür. Madenlerin ürünlerine genellikle schlich altın adı verilir. Spot altının saflığı değişir ve 500 ila 970 saflık arasında değişebilir; metal kütlesinde% 50 ila 97 arasında saf altın. Spot altın farklı saflıktaki ve farklı içerikteki parçacıklardan oluştuğundan, yabancı maddelerden eşit derecede yüksek bir saflığa kadar saflaştırılması gerekir.

Değerli metallerin para olarak ve alaşımların hazırlanmasında kullanılması, bunların yüksek saflıkta elde edilmesini gerektirir. Bu, özel rafineri işletmelerinde rafinaj (saflaştırma, rafinasyon) yoluyla elde edilir.

Rafinasyon yöntemleri, orijinal ürünün doğasına ve gerekli altının saflığına bağlıdır. Rafinasyon için hazırlanan tüm altın içeren metaller, elde edilen külçedeki altın ve diğer safsızlıkların içeriğini belirlemek ve bir saflaştırma yöntemi seçmek için alım eritme işlemine tabi tutulur. En yüksek saflaştırma derecesi elektrolitik yöntemle elde edilir.

Saf altın göreceli bir kavramdır, saflık derecesi ifade edilir

arıza 999; 999.9 vb. ancak 1000'inci örnek yok. Tüm metaller gibi altın da işaretlidir. Saf altının ZL 999 derecesi, bileşiminin %99,9 altın (ZL), geri kalanının safsızlıklardan oluştuğu anlamına gelir; Zl" 999,9 - %99,99 altın içerir, geri kalanı safsızlıktır. Safsızlıklar arasında kabul edilebilir sınırlar dahilinde kurşun, demir, antimon, bizmut, bakır, gümüş bulunur.

Rafine altın, çeşitli ağırlıklardaki külçeler halinde üretilir. Özel teknik şartlara göre saflık derecesi %99,9999'a ulaşabilir. Saf altının büyük bir kısmı mücevher, madeni para ve madalya üretiminde kullanılan alaşımları oluşturmak için kullanılır; takma dişler; altın yaprak; dekoratif galvanik kaplamalar. Altın aynı zamanda elektronik endüstrisi, alet yapımı vb. ihtiyaçlar için de kullanılıyor.

Gümüş (Ag) beyaz bir metaldir, çok dövülebilir, sünektir

ve dövülebilir, bıçakla kesilebilir. Gümüş altından daha sert fakat bakırdan daha yumuşaktır. Çok iyi parlatır, en yüksek yansıtıcılığa sahiptir ve elektriksel ve termal olarak en iletken metaldir.

Gümüş yoğunluğu 10,50; erime noktası 960,5 °C; Gümüş neme dayanıklıdır, organik asitlerle, alkali çözeltilerle, nitrojenle, karbonla etkileşime girmez, oksijene dayanıklıdır. Gümüş hidroklorik ve hidroflorik asitlere karşı dayanıklıdır. Seyreltik sülfürik asit de onu çözmez. Altını çözen Aqua regia, gümüşün yüzeyinde koruyucu bir film oluşturur. Bununla birlikte, havaya uzun süre maruz kaldığında gümüş, havadaki hidrojen sülfürün etkisi altında yavaş yavaş kararır. Gümüş kükürt ile kolayca birleşir. Ozon ayrıca gümüşün yüzeyinde siyah bir kaplama oluşturur. Klor, brom, iyot oda sıcaklığında bile onunla reaksiyona girer. Gümüş ısıtıldığında nitrik asit ve konsantre sülfürik asitte kolaylıkla çözünür. Gümüş, siyanür alkalilerinde çözünür ve cıva ile iyi bir şekilde birleşerek gümüş bir amalgam oluşturur.

Gümüş, doğada farklı hallerde bulunan 60'tan fazla mineral oluşturur. Esas olarak yüksek gümüş içeriğine sahip (%87'ye kadar) kükürt bileşiklerinde bulunur. Ancak cevherlerde gümüş mineralleri çok miktarda bulunmasına rağmen küçük miktarlarda bulunur ve sıklıkla diğer minerallerin arasına dağılmış halde bulunurlar. Yerli gümüş, diğer elementlerle daha kolay bileşik oluşturduğundan, yerli altına göre çok daha az bulunur. Yerli gümüş, altın, bakır, demir, bizmut, cıva, platin ve diğer elementlerden oluşan doğal bir alaşımdır. Düzensiz taneler, tabakalar, yapraklar, tel ve iplik benzeri salgılar şeklinde oluşur. Büyük külçeler son derece nadirdir ve yüzlerce kilograma ulaşabilir.

Gümüşün ana kaynakları, gümüşün kurşun, çinko, bakır, nikel, altın ve uranyumla birlikte çıkarıldığı demir dışı metallerin karmaşık cevherleridir. Gümüş içeren minerallerden gümüşün çıkarılması, hammaddenin niteliğine bağlı olarak altınla aynı şekilde amalgamasyon ve siyanürleme yoluyla gerçekleştirilir. Ortaya çıkan ürün rafinasyona tabi tutulur. Rafinasyonun prensibi gümüşü nanodepozitoda çözmek ve kristallerini katotta biriktirmektir. Çöken gümüş, süzülüp yıkandıktan sonra eritme işlemine tabi tutulur. Ve altın, platin içeren çözünmeyen anot çamuru,

ileri işlemlere tabi tutulur. Rafine gümüş, çeşitli ağırlıklarda külçeler halinde, toz halinde ve ayrıca granül halinde üretilir. Gümüş saflığı %99,9999'a ulaşabilir. Benzersiz özellikleri nedeniyle: yüksek derecede elektrik ve termal iletkenlik, yansıtma, ışığa duyarlılık vb. - gümüş, elektronik, elektrik mühendisliği, hassas alet yapımı, roketçilik, tıp, koruyucu ve dekoratif kaplamalar için çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. madeni para, madalya ve diğer hatıra eşyalarının imalatı.

Platin (Pt), grimsi beyaz parlak bir metaldir, ağır ve refrakterdir. Süneklik ve dövülebilirlik açısından altın ve gümüşten daha düşüktür. En ince tabakalara (0,0025 mm'ye kadar) yuvarlanabilir ve en ince tel (0,001 mm'ye kadar) halinde çekilebilir. Platin yoğunluğu 21.45; erime noktası 1769°C; Brinell sertliği 50. Kimyasal olarak platin en kararlı metaldir. Isıtıldığında bile havada oksitlenmez ve soğutulduğunda rengini korur. Nemli ortamlara dayanıklıdır. Asitler tek başına onu etkilemez, sıcak kral suyunda çözünür. Platin, potasyum siyanür tarafından aşındırılır ve erimiş

alkaliler. Doğada platin çoğunlukla doğal halinde, çeşitli boyutlarda taneler ve pullar halinde, nadiren büyük külçeler halinde bulunur. Doğal platin, platinin yanı sıra demir, iridyum, rodyum, paladyum, bakır, nikel ve poliksen içeren bir mineraldir. Poliksen sabit bir bileşime sahip değildir ve birçok metalin ekstraksiyonunun kaynağıdır. Aynı zamanda platin ve platin metallerinin de kaynağı olan platin cevherleri doğada nadir bulunur. Platin üretiminin ana kaynağı, yan ürün olarak platinin çıkarıldığı cevherlerden bakır-nikel yataklarıdır. Doğada genellikle platin grubu metaller birbirine eşlik eder. Bu arada altının rafine edilmesi sırasında platin ve diğer platin metalleri elde edilir. Rafine platin, %99,99'a varan saflıkta çubuklar halinde üretilir. Platin, eski çağlardan beri takı yapımında kullanılmaktadır. Yüksek dereceli platin alaşımı dikkate alınır

değerli taşlardan eşya yapımına yönelik klasik bir mücevher malzemesi. Ancak mücevherlerde kullanımı önemli ölçüde azaldı. Platin, endüstrinin çeşitli alanlarında geniş uygulama alanı bulmuştur.

1.4 Sanatsal metal işleme türleri

Takı bitirme işlemi, yüzeyin pazarlanabilir bir duruma getirilmesi için yapılan son işlemdir. Bitirme işlemleri üç türe ayrılabilir:

mekanik bitirme - parlatma, doku, kabartma, gravür;

dekoratif ve koruyucu kaplamalar - emayeleme, karartma;

kimyasal arıtma - oksidasyon ve elektrokaplama.

Parlatma.

Parlatma işleminin özü, metal yüzeydeki mikro düzensizlikleri gidermek, böylece yüksek düzeyde temizlik ve ayna benzeri bir yüzey elde etmektir. Parlatma, ürünlerin işlenmesinde son işlem süreçlerinden biridir ancak her zaman sonuncusu değildir. Takılar oksitlenmeden önce, başka bir metal tabakasıyla kaplanmadan önce cilalanabilir. Ürünler montaj sonrası tamamen cilalanamıyorsa montaj işlemi sırasında bazı parçaları cilalanır. Esas olarak iki tür mücevher parlatma vardır: mekanik ve elektrokimyasal. Mekanik parça parça denir

aşındırıcılı ve aşındırıcısız parlatma ürünleri. Aslında mekanik olmalarına rağmen varillerde ve kaplarda kitlesel cilalama yöntemlerine yuvarlanma ve titreşimli işleme denir.

Elektrokimyasal parlatma, ürünlerin elektrolit ortamda elektrik akımının etkisi altında anodik olarak aşındırılmasıdır, yani altın ve gümüş kaplamanın ters işlemidir.

Mekanik parlatma. Mekanik aşındırıcı parlatma

parlatma makinelerinde elastik tekerlekler ve aşındırıcı macunlara sahip fırçalar kullanılarak ve aşındırıcı olmayan - elle, özel parlatma ile gerçekleştirilir. Mücevheratın aşındırıcı parlatılması için, değerli metallerin daha sonra çıkarılması için parlatma aletlerinin takılmasına yönelik ataşmanlar ve atık toplayıcılı ekstraksiyon cihazlarıyla donatılmış tek milli ve çift milli makineler kullanılır.

Mekanik parlatma aletleri elastik tekerlekler ve fırçalardır. Tekerleklerin malzemeleri aşındırıcı macunları yüzeye iyi tutmalı ve kullanımda dayanıklı olmalıdır. Parlatma aletinin amacı, yapıldığı malzemeye ve şekline bağlıdır.

Telkari.

Takı üretiminde, elle karmaşık dantel desenleri oluşturmaktan oluşan telkari veya telkari tekniği (Eski Rus ekat'tan - bükülmeye) özel bir yer kaplar. farklı uzunluklar ince tel parçaları, düz veya bükülmüş, yuvarlak veya düz. Telkari desenin elemanları çok çeşitli olabilir: ip, dantel, dokuma, balıksırtı, iz, saten yüzey vb. şeklinde. Bireysel telkari elemanlar lehimleme kullanılarak tek bir bütün halinde birleştirilir. Telkari genellikle önceden hazırlanmış hücrelere (oyuklara) lehimlenen küçük metal toplar olan taneciklerle birleştirilir. Doku, muhteşem bir doku ve ışık ve gölge oyunu yaratır, bu sayede ürünler özellikle zarif, sofistike bir görünüm kazanır.

Telkari ürünlerin malzemeleri altın, gümüş ve platin alaşımlarının yanı sıra bakır, pirinç, bakır nikel ve nikel gümüş alaşımlarından oluşur. Telkari tekniği kullanılarak veya telkari unsurlarla yapılan takılar çok sık (onları yüceltmek için) dış görünüş) oksitlenir ve gümüşlenir. Telkari genellikle emaye (emaye dahil), gravür ve kabartma ile birleştirilir. Telkari tekniği istisnasız her türlü takının yapımında kullanılabilir.

Ajur ve arka plan veya lehimli telkari vardır.

Ajur telkari, içinden ve içinden görülebilen bir desene sahip bir tür dantel modelidir. Özel hazırlanmış bir arka plan, katı (katı telkari) veya telkari (ajur) üzerine lehimlenen telkari, arka plan olarak adlandırılır. Hem ajur hem de arka plan telkari düz ve hacimli olabilir. Ajur telkarinin bir örneği düz broşlar olabilir, arka plan telkarinin bir örneği kolyeler, konik ve silindirik şekilli küpeler olabilir. Ajur ve arka plan telkari unsurları çok çeşitlidir ve şekil, boyut ve isim bakımından çoktur.

Yüzey - çeşitli (belirtilen) uzunluklarda ve 0,2 ila 1,3 mm kesitli yuvarlak tel; yanları düzleştirilmiş tellere düz saten denir.

Halat - herhangi bir kesitteki iki telden bükülmüş, genellikle yuvarlanmış (düz halat) bir flagellum; Düz bir ipin kenarlarında oluşan granüler yüzey, dekorasyonda özellikle güzel bir granüler desen etkisi yaratmanıza olanak sağlar.

Kordon (dantel), iki, üç, dört tel veya iki halattan veya halat ve telden bükülmüş bir elementtir.

Örgü, üç veya daha fazla telden dokunan bir tür örgüdür; genellikle düz telkari süslemeler için yan çerçeve olarak kullanılır.

Balıksırtı - hafif veya karmaşık bir bükülme ile farklı yönlere yönlendirilmiş spiralli iki bitişik halat.

Yuvarlak bir yol, küçük kesitli yuvarlak, pürüzsüz bir yüzeyden yapılmış, hafifçe gerilmiş bir spiraldir; genellikle genel desendeki bireysel süslemeleri vurgulamak için kullanılır. sanatsal işleme metal takı

Buruşuk ve düzleştirilmiş bir yol, halkaları birbirine yaslanarak birbirini kısmen kaplayan, yuvarlanmış veya düzleştirilmiş bir spiral biçiminde bir elemandır.

Zikzak parkur, düz dikişten, yuvarlak ve düz ipten veya düz veya yuvarlak ipten yapılmış yılandan yapılmış pürüzlü bir parkurdur; Ajur telkari ara elemanları olarak ve ayrıca ajur arka planlı arka plan telkari üretiminde kullanılır.

Tahıl küçük metal toplardır.

Halka - düz ve yuvarlak saten dikişten, yuvarlak veya düz ipten yapılmış bir halka; öncelikle arka plan telkarisini ayarlamak için ve diğer öğelerin ayrılmaz bir parçası olarak kullanılır.

Yarım halka - bir halkanın parçası; arka plan filigranını ayarlamak için bağımsız bir unsur olarak ve diğer unsurların ayrılmaz bir parçası olarak kullanılır.

Salatalık - düz veya yuvarlak ipten yapılmış salatalık şeklinde bir eleman.

Armut, düz veya yuvarlak bir ipten yapılmış, damla şeklinde bir elementtir.

Petal - düz veya yuvarlak ipten veya düz saten dikişten yapılmış, papatya yaprağı şeklinde bir eleman.

Tee - düz veya yuvarlak ipten veya düz saten dikişten yapılmış bir yonca.

Kafa, düz veya daha az sıklıkla yuvarlak bir ipten yapılmış, ters virgül biçiminde bir elemandır.

Çim - düz saten dikişten veya düz yuvarlak ipten yapılmış, düz bir spiral şeklinde bir yönde kıvrılmış.

Kıvrılma - düz saten dikişten, düz veya yuvarlak ipten yapılmış, uçları halka oluşturacak şekilde içe doğru bükülmüş yay şeklinde bir eleman.

Yaprak, yassı bir ipten yapılmış yaprak şeklinde düz, yanlardan buruşuk bir spiraldir.

Kıvrılma, farklı şekillerdeki üç yapraktan kaynaklanmış bir yoncadır.

Böcek, ortasında bir tane bulunan yuvarlak bir raydan (spiral) yapılmış bir halkadır.

Rozet, içinde tanecikler bulunan küresel bir içbükey bardağa dönüştürülmüş, buruşuk raydan oluşan spiral bir halkadır.

Faturalama.

Takıların dokulu yüzeyi cilalıdan farklı, görünümü hoş, dekoratif yük taşıyan bir yüzey olarak anılmaya başlandı. Yüzey dokusu farklı olabilir - ince çukurlu, ince çizgili, mat vb. Çoğu zaman, dokunun parlaklıkla kombine işlenmesinin etkisi kullanılır. Dokulu yüzey alanları şu şekilde elde edilebilir: döküm yoluyla elde edilen ürünlerin döküm kabuğunu kullanarak (hazırlanan ürünün buna göre kalıplanmasıyla); damgalanmış bir yüzeyin kullanılması (damganın çalışma yüzeyinin kumlanmasından sonra); çeşitli asit bileşimlerinde aşındırma, oksitlenmiş yüzeyin farklı tonlarını ve dokularını elde etme; mekanik paspaslama (eğimli, zemin pomzası, fırçalama), vb. Dokulu yüzey, el ve elmas gravür için arka plan görevi görür, rölyef görüntüyü vurgular,

parlak kontur ve ulaşılması zor iç yüzeyler için arka taraf takı.

Fırçalama, dokulu bir yüzey elde etmenin çok eski ve yaygın bir yöntemidir. Gümüş eşyalarda fırçalama genellikle son işlemdir. Cila makinelerinde yüzey tel fırçalar (saç tipi daireler) ile fırçalanır. Fırçaların üzerindeki tel çelik veya bronzdur, pürüzsüz veya dalgalıdır, kesit ve uzunluk bakımından farklılık gösterir. Kural olarak tel kesiti 0,08... aralığıyla sınırlıdır.

0,15 mm ve dairenin çapı 70...150 mm'dir. Fırçalama işlemi aynı zamanda ürünlerin imalat ve işlenmesinin ara aşamalarında da gerçekleştirilir - tamburlama, kaplama vb. öncesinde ulaşılması zor yerlerdeki oksidasyonu gidermek için.

Kabartma, metallerin özel zımbalar kullanılarak sanatsal olarak işlenmesidir - iş parçasının kabartma bir görüntü alması sonucunda kabartma. Darphane işleminin özü, nane üzerine uygulanan basınç sonucunda (çekiç darbesiyle), nanenin çalışma kısmı şeklinde metal üzerinde bir iz kalmasıdır. Verilen tasarım, çeşitli pulların tekrar tekrar vurulmasıyla devre dışı bırakılır. El ve makine kabartmaları bulunmaktadır. Görüntüyü delme işlemi manuel olarak yapılırsa kabartma manuel olarak kabul edilir.

Makine kabartması, kalıplar kullanılarak preslerde gerçekleştirilen bir damgalama işlemidir. Modern ekipman bir görüntü almanızı sağlar Yüksek kalite Bu nedenle damgalama, mücevher yapımında el kabartmasının kullanımını büyük ölçüde azaltmıştır. Kabartma ise bir sanatsal tasarım türü olarak değil, sanat endüstrisinde büyük yer kaplayan bağımsız bir ürün imalat türü olarak değerlendirilmelidir. Kabartma malzemesi olarak iyi sünekliğe sahip sac kullanılır. Bunlar altın, gümüş, bakır ve alaşımları (tombac, cupronickel), alüminyumdur. Çoğu zaman, mükemmel dekoratif özelliklere sahip, kimyasal ve elektrokimyasal renklendirmeyi kabul etme kabiliyetine sahip, yüksek korozyon önleyici özellikler elde eden bakır ve tombak kullanılır. Bu malzemelerin plastisitesi derin kabartma çizimine olanak sağlar. İş parçasının kalınlığı kabartmalı ürünün boyutlarına göre belirlenir. Küçük ebatlı ürünler için 0,3.." ..0,8 mm kalınlığında saclar kullanılmaktadır.

Darphane için ana araçlar madeni para ve çekiçlerdir.

Nane, küçük formlar için genellikle 90...120 mm uzunluğunda, yönlü bir çelik çubuktur. Madalyonun kesiti değişken olmalıdır. Çarpma sırasında stabilite ve titreşim sönümlemesi için orta kısmında kalınlaştırma bırakılmıştır. Madalyonun çalışma tarafı sertleştirilmiştir. Vurmak için kullanılan diğer ucu da hafifçe ısıtılır, ancak

gevşetin, böylece nane uzunluğunu koruyun. Hiç sertleşmedi

Yalnızca orta kısım kalır; bu, titreşimi azaltır. Madeni paralar, U7 ve U8 sınıfı çelik çubuklardan yapılır, daha sonra madalyonun uzunlamasına ekseni tam olarak merkezden geçecek şekilde işlenir (zımpara makinesinde veya elle): bu, madalyonun darbe sırasında stabilitesini sağlar. Bir madeni parayı işlerken, çoğunlukla dört olan kenarları korunur. Madeni paralar, aletin amacına bağlı olarak çalışma parçasının (grev) şekline göre farklılık gösterir. Pek çok madeni para çeşidi vardır, ancak buna ek olarak, her madeni para makinesi aynı türden birbirinden farklı madeni para setleri de kullanır.

grevin boyutu ve deseni, dışbükeyliğin eğriliği, yüzey durumu vb. bakımından birbirlerinden farklıdır. Ana madeni para türlerinin kendi isimleri vardır. Aşağıda kısa özellikleri verilmiştir.

Kanfarnikler, noktalı bir iz bırakan küt bir iğne şeklindeki bir dövüş şeklidir. Görüntüyü kontur boyunca kabartarak tasarımı metale aktarmak ve arka planı noktalarla süslemek için kullanılırlar. Ürünün boyutu ne kadar küçük olursa vuruş o kadar keskin seçilir.

Sarf malzemeleri - bir tornavida bıçağını anımsatan doğrusal bir savaş biçimi. Sürekli bir çizginin kabartılması için gereklidir. Kavisli çizgiler için kavisli vuruşlu madeni paralar kullanılır. Sarf malzemeleri, kanfarnik noktaları boyunca metal üzerindeki görüntünün ana hatlarını çizmek için kullanılır. Savaşın uzunluğu ve kavisi tasarımın boyutuna göre seçilir.

Loschatniki - çeşitli şekillerde düz bir kavga yapın. Uygula

Düzlemleri hizalamak, görüntünün düz alanlarını yükseltmek veya alçaltmak için. Dövüş formlarındaki farklılık, desenin doğasından, özellikle de düz alanın kontur çizgisinden kaynaklanmaktadır. Bu madeni paraların vuruşlarının yüzey işlemleri de farklıdır. Parlak bir iz elde etmek için cilalı taraklar kullanılır; mat bir iz için ise değişen derecelerde taraklar kullanılır.

...

Benzer belgeler

Rusya'da sanatsal metal işlemenin gelişiminin tarihi. Sanatsal işleme için metallerin özellikleri. Bir ortaokulun altıncı sınıfında teknoloji derslerinde metal sanatsal işlemenin öğretilmesinin temel özellikleri.

tez, 19.06.2012 eklendi


Udmurtya'da antik çağlardan günümüze sanatsal metal işlemenin gelişiminin tarihi. Dövme yoluyla yapılan ürünlerde dünyanın dini ve mitolojik resminin görüntülerinin somutlaştırılması. Udmurtya'nın farklı bölgelerinde takı yapma tarzının özellikleri.

tez, 19.08.2012 eklendi


Yakutistan'da metal işlemenin tarihi. Değerli metallerin elle işlenmesi için yaygın teknikler, delikli döküm. Dövme için ana cihaz. 19. yüzyıl Yakut marangozlarının baltaları. Çömlek üretimi, deri ve kürk işlemeye yönelik aletler.

özet, 24.04.2014 eklendi


Cam üretimi ve işlenmesinin gelişiminin tarihsel özellikleri. Camın sanatsal işlenmesi ve dekorasyon teknikleri. Cam gravür teknolojisinin açıklamaları. Yönergeler sanatsal cam boyama tekniği kullanılarak daire çalışması.

tez, 20.11.2010 eklendi


Halk ustalarının sanatsal metal işleme türleri. Yakut ustalarının geleneksel malzemesi. Gravür tekniği ve araçları. Takı gravür yöntemleri. Yakut ustalarının gravür yönteminin tercihleri ​​ve özellikleri.

tez, 16.02.2015 eklendi


Rusya'da ve yurtdışında sanatsal ahşap işlemenin gelişiminin tarihi. Profesyonel işçiliğin temelleri: oyma türleri, ekipman ve malzeme, üretim teknolojisinin özellikleri. Ürünü oyma, bitirme, renklendirme ve cilalama.

kurs çalışması, eklendi 06/08/2011


Sanatsal aktivitenin özellikleri ve çocukların yaratıcı potansiyeli okul yaşı. Huş ağacı kabuğunun dekoratif ve uygulamalı bir sanat türü olarak sanatsal işlenmesi. Huş ağacı kabuğu zanaat merkezleri. Huş ağacı kabuğunun sanatsal işlenmesine ilişkin ders programı.

kurs çalışması, eklendi 12/08/2010


Demirciliğin gelişim tarihi. Metaller, fiziksel ve kimyasal özellikleri, modern yöntemler ve işleme teknolojileri. Dövme ürünlerde form oluşumu, doğallık ilkesi, metal yapılar kullanılarak iç mekan tasarımı.

kurs çalışması, eklendi 02/03/2010


Sanatsal metal işlemenin coğrafi merkezleri. Metal üzerine dekoratif boyama ve vernik boyama. Halk sanatlarının ve el sanatlarının kökeni ve gelişimi. Sanatsal ürünlerin karakteristik temaları, süslemeleri, renkleri, biçimlerinin özellikleri.

özet, eklendi: 06/03/2010


Antik Çin'in gelişiminin çeşitli dönemlerinde sanatsal kültür ve eğitimin evriminin tarihi. Okul işlerinin özellikleri ve pedagojik düşüncenin ortaya çıkışı. Antik Çin'in sanatsal kültürünün özellikleri: heykel, edebiyat, resim.

Sanatsal metal işleme, Kiev Rus döneminde Rus ustalar tarafından oldukça geliştirilen eski dekoratif ve uygulamalı sanat türlerinden biridir. Birçok sanatsal döküm yönteminde, telkari-emaye tekniklerinde, altın işaretlemede ve savat desenleri yapma tekniklerinde ustalaştılar. Kiev dökümhanelerinin ve kuyumcularının eserleri, uygulamadaki mükemmellikleriyle öne çıkıyor ve yurtdışında yaygın olarak biliniyordu.
Eski Ryazan'da, Vladimir-Suzdal prensliği topraklarında, Novgorod'da, Tver'de ve diğer birçok yerde keşfedilen çok sayıda arkeolog bulgusunun da gösterdiği gibi, dökümhane, demircilik ve mücevher üretimi gelecekte gelişmeye devam etti. Bu dekoratif ve uygulamalı sanat dalı, Rus devletinin oluşum döneminde XIV-XVII yüzyıllarda yeniden gelişti. Moskova, Yaroslavl ve Veliky Ustyug, sanatsal metal işlemenin önemli merkezleri haline geliyor. XVI-XVII yüzyıllarda. Metalurji ve metal işleme endüstrisinde hızlı bir gelişme var. Metal mimaride yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Barok ve Klasisizm döneminde, Moskova ve St. Petersburg'da (Chopin'in bronz dökümhanesi vb.) özel atölyeler ve fabrikalar kuruldu. Kapsamlı eğitimli sanatsal metal işleme ustaları büyük silah fabrikalarında toplanmıştır: Tula, Sestroretsk, Zlatoust. Aynı zamanda Bibarsov, Naryshkin, Batashov ve Demidov'un sahip olduğu özel işletmeler de demir sanatsal döküm üretimi yapmaktadır.
Fabrika endüstrisinin yanı sıra, küçük el sanatları üretimi de gelişiyor: eski Nizhny Novgorod eyaletinin Pavlovskaya yerleşiminde demircilik ve dökümhane, Yaroslavl, Vyatka ve Vladimir eyaletlerinde darphane, köy bölgesinde mücevher. Kostroma yakınlarındaki Krasnoe'nin yanı sıra eski Kazan eyaletinin Rybnaya Sloboda'sında ve Moskova yakınlarındaki Bronnitsy civarında.
Sovyet döneminde restore edilen geleneksel metal işleme işletmeleri arasında fabrikalar bulunmaktadır: “Kuzey Çern”, “Rostov Emaye”, Krasnoselskaya Mücevher Fabrikası, Moskova yakınlarındaki Sinkovo ​​​​köyünde Bronnitsky Mücevher ve Sanat Fabrikası'nın bir şubesi, Lenin Makinesi'ndeki sanat atölyeleri -İnşaat Tesisi ve Kaslı Makina İmalat Fabrikası vb.
Üretim sürecinde çeşitli malzeme ve işleme yöntemleri kullanılır. Ana malzemeler demir, değerli ve demir dışı metallerdir; takılarda metal genellikle yarı değerli doğal ve yapay taşlar (elmas, yakut vb.), renkli cam, kemik, boynuz, sedef, ve plastik. Sanatsal metal işleme için en yaygın olarak kullanılan birkaç teknolojik teknik vardır.
Telkari (telkari), bazen yuvarlanarak düzleştirilen, bükülmüş veya pürüzsüz telden sanatsal ürünler yapma yöntemidir. Malzeme gümüştür; altın daha az kullanılır. Taranan desenin elemanları lehimleme yoluyla bağlanır. Telkari delikli veya lehimli olabilir, ikinci durumda telkari desen ürünün yüzeyine lehimlenir. Ajur telkari deseninin bireysel detayları bazen zımbalanarak rahatlatılır.
Taneleme, 0,5 ila 1-4 mm çapında metal bilyeler (“delgeçler”) ile lehimlenerek ürünlerin ayrı ayrı elemanlarının tasarımıdır. Scanya ile birlikte kullanılır. emaye (emaye) - metal ürünlerin yüzeyine uygulanan dekoratif bir kaplama. Sanat endüstrisinde kullanılan emayeler bileşimlerine göre soğuk (yani pişirme gerektirmeyen) ve sıcak olarak ikiye ayrılır. Soğuk emaye, ürüne fırça veya sprey ile uygulanan üre-formaldehit reçineleri esas alınarak yapılır ve ardından kurutulur. Sıcak emayeler macunsu bir kütle halinde bir spatula kullanılarak uygulanır, daha sonra kurutulur ve pişirilir. Emaye kaplama sert, parlak bir yüzeye sahiptir ve metale sıkı bir şekilde yapışır.
Emayeler renk ve ışık geçirgenliği açısından farklılık gösterir. Ürünün metal tabanının parladığı şeffaf emayeler vardır; yarı saydam - “açık kahverengi”, ışıkta parıldayan; opak - “donuk” emayeler. Üretim uygulamasında, emaye kaplamanın uygulanmasında çeşitli yöntemler kullanılmaktadır; ürünün yüzeyine basılan girintili alanların emaye ile doldurulması - champlevé emaye; ince metal bölmeler veya lehimli telkari desen elemanları - emaye işi emaye veya telkari emaye ile ayrılmış hücrelerin doldurulması; hücre doldurma Ajur deseni- “pencere” emayesi. Bazı durumlarda düz kabartma görüntüsüne sahip olan rozet ve madalyaların ön yüzeyinin tamamı, rölyef modellemeyi ortaya çıkarmak ve patinayı simüle etmek amacıyla açık renkli şeffaf emaye ile kaplanmaktadır.

Emaye boyama, tek renk emaye ile kaplanmış metal plakalar üzerine süs ve konu görsellerinin oluşturulmasıdır. Beyaz emaye çoğunlukla arka plan kaplaması olarak kullanılır. Boyama ısıya dayanıklı seramik boyalarla yapılır ve tekrar tekrar pişirilerek sabitlenir.

Kabartma (torötik), metalin çekiçlenerek veya düzleştirilerek işlenmesidir. Çalışma özel bir kabartma çekiciyle gerçekleştirilir. Kabartma, tabaka malzeme kullanılarak sanatsal ürünler üretmenin bağımsız bir yöntemi olarak hizmet edebilir. Bu durumda düz kabartmalı veya hacimsel ürünler yapılabilir. Rölyef kabartması çeşitli şekillerde gerçekleştirilir: metalin bir destek matrisi üzerine yerleştirilmesi, özel kalıplarla düz kabartma deseninin uygulanması - zımba kabartması, plastik bir destek - kauçuk, kurşun veya reçine üzerinde serbestçe bir kabartma oluşturulması. İkinci durumda, bir dizi madeni para kullanılır - yardımcı aletlerçekiç ile işlenen malzeme arasına yerleştirilen körelmiş keski şeklindedir. Bir tür zımba kabartması, ürünün yüzeyine grenli bir doku basılması anlamına gelir. Kabartma, sanatsal dökümün rafine edilmesinde ve bitirilmesinde ek bir işlemle aynı şekilde kullanılır.

Gravür, sanatsal ürünlerin yüzey kesilerek tasarlanmasıdır. Gravür, özel kesiciler - gravür makineleri kullanılarak manuel olarak yapılır. Teknik tekniklerin doğası gereği, çizgi oyma - kontur çizgileri ve vuruşlarla çizim yapmak ile kabartma oyma - zırh işi arasında bir fark vardır; ikinci durumda, arka plan örneklenir ve görüntü ayrıntıları kabartma halinde kesilir. Zırh teknolojisi genellikle madeni parayla birleştirilir.
Çentikleme - kakma yoluyla desen yapmak. Çentik çelikten yapılmıştır veya Fildişi gümüş, altın veya bakır. Çentik açma tekniği, bir çakıl kullanarak ürünün yüzeyinde kontur veya yerel çentikler oluşturmayı ve dolgu için kullanılan metal tel veya plakaları çakmayı içerir.

Chern (nielo) - yüzeyde grafik desen oluşturma gümüş ürünleri siyah kompozisyonu birleştirerek. Siyahın bileşimi gümüş, bakır ve kurşunun kükürt oksitlerini içerir. Mavimsi siyah çörekotu alaşımı metalik bir parlaklığa, önemli bir dayanıklılığa ve sünekliğe sahiptir ve ürünün gümüş tabanıyla birleştirilmiştir. Kabartma veya oyma desenli ürünlerin yüzeyine uygulanarak ürün fırınlanır. erimiş çörek, yayılarak desenin girintilerini doldurur; fazla çörek, eğeleme ve taşlama yoluyla çıkarılır.
Presleme işi - dönen bir boşluk üzerine eşmerkezli şekilli içi boş hacimsel ürünlerin çizilmesi.

Tırtıl, eşmerkezli şekilli ürünlere kabartma desen veya dokulu kesim uygulama yöntemidir. Tırtıl açma, bir torna aynasına monte edilmiş dönen bir iş parçasının, yüzeyine karşılık gelen bir kabartma deseninin kazınmış olduğu bir çelik tekerlekle eşleştirilmesiyle yapılır.

Damgalama, metalin kabartma veya vurarak işlenmesidir. Değiştirilebilir cihazlarla - pullarla mekanik preslerde üretilir. Damgaların ana elemanları, ürünün konfigürasyonunu tekrarlayan bir vurma veya doğrama aleti - bir zımba ve bir paspas - çelik bir yataktır. Damgalama yoluyla düz sac boşluklar kesilir, üç boyutlu şekiller bükülür veya gerilir ve kabartma resimler kabartılır.

Dövme, metalin düzleştirme, bükme, bükme, doğrama vb. yöntemlerle plastik olarak işlenmesidir. Çekiç, örs, keski, şekilli zımbalar gibi basit aletler kullanılarak mekanik veya manuel olarak gerçekleştirilir. Karmaşık kabartma elemanların imalatında kalıplar kullanılır.
Bükme, bükülmüş elemanları perçinleyerek veya kaynaklayarak fabrika boşluklarından (haddelenmiş ürünler) ürünler üreten basitleştirilmiş bir dövme türüdür.
Döküm - erimiş metalden ürünlerin şekillendirilmesi. Sanatsal dökümün en yaygın yöntemleri: şişeleri kullanarak ürünleri tek taraflı veya çift taraflı toprak kalıba dökmek - kalıp kumu ile doldurulmuş yüksek dikdörtgen duvarlı metal çerçeveler; soğuk kalıpta döküm - metal bölünmüş bir kalıp. Karmaşık konfigürasyonlu ürünler dökülürken, balmumu modellerinin kalıplanması ve ardından eritilmesiyle elde edilen katı kalıplar kullanılır. Modern uygulamada, balmumu ürünlerinin yüzeyi ilk önce bir silikat kabuk ile kaplanır. , dökümün saflığının sağlanması - hassas döküm. Benzer durumlarda, birkaç bileşen parçasından bir toprak döküm kalıbının döşenmesiyle parça kalıplama yöntemi kullanılır. İçi boş döküm elde etmek için toprak boşlukları - çubuklar bölünmüş olarak yerleştirilir kalıp veya sıvı metalin kalıbın duvarlarına sıçradığı ve fazlalığının giderildiği "sıçrama" döküm yöntemi kullanılır, Sanatsal Döküm Malzemesi dökme demir, bronz, alüminyum alaşımı - silümin ve ayrıca çeşitli kullanır çinko alaşımları, mücevher dökümlerinde gümüş veya altın kullanılır. Mücevher üretiminde enjeksiyon kalıplama uygulanır.
Asitleme, metalin yüzey tabakasının kimyasal işlemle (asit ve alkaliler kullanılarak) çıkarılmasıdır.Paklama, lehimleme veya elektrokaplama öncesinde kireci çıkarmak veya ürünleri yağdan arındırmak için kullanılan bir ara işlem olarak hizmet eder. Derin gravür (kimyasal frezeleme) yöntemi kullanılarak çeşitli düz kabartma görüntüler üretilir.
Bu durumda elektrokimyasal metal işleme de kullanılır.
Elektrokaplama, sanatsal ürünlerin elektrolitik araçlarla, yani metalin alçı, balmumu veya grafit formlarına dönüştürülmesi, bir elektrolit çözeltisi içinde süspanse edilmesi ve elektrik akımına maruz bırakılması yoluyla çoğaltılmasıdır. Galvanoplastik kopyaların yapımında kullanılan malzemeler saf bakır, çinko ve gümüştür.
Montaj, sanat ürünlerinin ayrı ayrı yapılmış birkaç parçadan montajıdır. Metal ürünlerin parçalarının birleştirilmesi, birleştirme parçalarının bir torna üzerinde perçinlenmesi, yuvarlanması, kıvrılması ile gerçekleştirilir, nokta kaynak, lehimleme vb.
Mücevherattaki bir taşı perçinlerken, aşağıdaki teknik yöntemler kullanılır: kastta sabitleme (düz kenarlı çerçeve), çerçevenin kenarlarının kıvrılmasıyla yapılır; taşın yan eğimlerini kavrayan "uçlar" - sivri çıkıntılar veya dişler vasıtasıyla sabitleme. Küçük değerli taşlar (elmas, garnet vb.) kullanıldığında grisant ayarı kullanılır; bu durumda taşın kenarları, ürünün metal tabanından çakılla ayrılan çapaklarla yakalanır. Ucuz mücevherlerde taşlar tutkalla sabitlenir.
Metal işleme için çeşitli bitirme işlemleri vardır.
Taşlama - ürünün yüzeyinin zımpara kağıdı ve aşındırıcı macunlarla temizlenmesi; elle veya makine ile üretilir.

Fırçalama, ipeksi bir doku elde etmek amacıyla bir ürünün yüzeyinin metal döner fırçalar ile bitirilmesi işlemidir. Bu teknik, elektrokaplama öncesindeki ara işlemle aynı şekilde kullanılır.

Parlatma - metal ürünlerin yüzeyine ayna parlaklığı kazandırmak. Bu işlem, parlatma macunları kullanılarak dönen parlatma diskleri üzerinde gerçekleştirilir. Bireysel alanlar işlenirken el aletleriyle cilalama yapılır. Bazı durumlarda, özel donanımlı banyolarda kimyasal veya elektrokimyasal cilalama (bir tür aşındırma) kullanılır.
Paspaslama - kumlama makineleri kullanılarak ince taneli mat bir doku elde edilmesi. Paspaslanacak ürünlerin yüzeyine kuru kum veya aşındırıcı bir karışım akışı uygulanır.
Parlatma, çelik veya dökme demir ürünlerin yüzeyinde oksit film formunda dekoratif ve korozyon önleyici bir kaplamanın oluşturulmasıdır. Parlatma, ürünün alkali bir çözelti veya bir yağ emülsiyonu içinde ısıtılmasıyla yapılır. Mavileştirme sonucu elde edilen oksit filmi mavi-mor, kahverengimsi veya kırmızımsı-kahverengi bir renge sahiptir.
Nitrürleme, metalin gazlı bir ortamda termal olarak renklendirilmesidir.
Eloksal, bir ürünün yüzeyinin, nüfuz eden renklendirmeye uygun şeffaf ve dayanıklı bir filmin oluşumunu destekleyen elektrokimyasal bir işlemdir. Eloksal yardımı ile alüminyum, altın ve gümüş renklerinin yanı sıra diğer renklere de boyanabilir.
Oksidasyon (patinasyon), dekoratif amaçlı gümüş, moda, bronz veya pirinç ürünlerin yüzeyinde doğal bir oksit filminin hızlandırılmış oluşumudur. Oksidasyon, asitler veya diğer reaktifler içindeki bir karaciğer kükürt çözeltisi (bir polisülfür karışımı) içinde kimyasal olarak gerçekleştirilir.
Gümüşleme, yaldızlama, krom kaplama, bakır kaplama - elektrolitik veya kimyasal yöntemler kullanılarak dekoratif ve korozyon önleyici metal kaplamaların uygulanması.
“Kalay üzerine buz”, kalaylı ürünlerin yüzeyindeki kristal yapıyı ortaya çıkararak dekoratif bir kaplama oluşturmanın eski bir yoludur. Teknolojik süreçÜrünlerin işlenmesi, kalaylama, iş parçalarının keskin bir şekilde soğutulması, kalayın hidroklorik asit çözeltisi ile aşındırılması, ürün yüzeyinin renkli şeffaf vernik ile kaplanmasını içerir.

Sanatsal metal işleme, ilerlemeye, üretimin tamamen otomasyonuna ve üretimin payındaki azalmaya rağmen ayakta kalmaya devam eden eski bir beceridir. el emeği ve bitmiş ürünlerin maliyetinde önemli bir azalma.

Metallerin çeşitleri ve özellikleri

Başarılı bir işin anahtarı, malzemenin özellikleri ve nitelikleri, teknolojik ve çalışma özellikleri hakkında bilgi sahibi olmaktır. Böylece metallerle çalışırken hem ek yabancı maddeler içermeyen saf hammaddeler hem de çeşitli alaşımlar kullanılır. Üretimde kullanılan malzemeler iki ana gruba ayrılır:

• siyah;
• renkli.

Kullanılan ana malzeme türleri:

• Karbon çeliği sertleşme özelliğine sahip elastik bir metaldir. Çelik iyi dövülerek kesilir ve uzun bir ürün olarak üretilir. Sanatsal işleme kullanılarak çelik ürünler yapılırken U8 ve U10 kaliteleri kullanılır.
• - yumuşak, dövülebilir, kırmızımsı malzeme, işlenmesi kolay, ancak biraz yapışkan. Bakır yüksek oranda lehimlenebilir, elektriği ve ısıyı iletir ve sıklıkla sanat ürünleri yapımında kullanılır.
• Bronz, bakır ve kalaydan oluşan bir bileşiktir. Kakmalarda bronz kullanımı uygulanmaktadır.
• Pirinç, bakırdan daha sert ve daha az dövülebilir bir malzeme olan çinko ve bakırın bir alaşımıdır. Pirinç işlenmesi kolaydır ve kakma ve kabartmaya uygundur.
• Çinko mavimsi bir renk tonuna sahip beyaz bir metaldir. Malzemenin dövülmesi zordur, ancak lehimlemeye uygundur ve işlenmesi kolaydır. Çinko genellikle gravür ve dökümde kullanılır.
• Kalay yumuşak, beyaz bir malzemedir. Kalay kalaylama ve kakma için kullanılır ve çeşitli alaşımlar halinde gelir.
• Alüminyum kolay işlenebilen hafif bir malzemedir.
• Kurşun kolay oksitlenmeyen yumuşak bir metaldir ve sıklıkla döküm için kullanılır. Kurşun oksit son derece zehirlidir.
• Gümüş. Alaşımların dışında aşırı yumuşaklık nedeniyle nadiren kullanılır, bu nedenle bitmiş ürünÇoğu zaman gümüş ve bakır alaşımı mevcuttur. Kakma işi yapılırken gümüş de kullanılır.

Sanatsal metal işleme

Metallerin özellikleri

Metallerin doğasında bulunan nitelikler:

• Bir malzemenin kırılganlığı, plastikliğin zıt niteliğidir; bu, pratikte, dış mekanik etki altında hızla kendi kendini yok etme yeteneği anlamına gelir. Böylece aşırı ısınan çelik, dökme demir ve bronz kolaylıkla parçalara ayrılır.
• Esneklik, dış etkiler ortadan kalktığında şeklinin ve hacminin yeniden kazanılması anlamına gelen bir özelliktir. Bu özellikler büyük ölçüde bireysel çelik kalitelerinin doğasında vardır.
• Eriyebilirlik, bir metalin ısıtıldığında sıvı duruma geçme yeteneğidir. Eriyebilirlik, metal ürünlerin hem endüstriyel hem de el sanatları üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Metal işleme işlemleri

Metal işleme, malzemenin fiziksel durumunu değiştirmenizi sağlayan mekanik bir işlemdir. İşlemenin temel amacı, günlük yaşamda gerekli olan ürünlerin yanı sıra lüks malların veya sanat eserlerinin üretilmesidir.

Sanatsal işlemenin aksine endüstriyel üretim metal ürünler - bir insanda estetik, yaratıcı prensibi tatmin eden şeyler yapma becerisi. Üretim süreci çok yönlü, etkileyici ve sanatsal değere sahip ürünler üretir.

Metal sanatı

Sanatsal metal işleme türleri şöyle kabul edilir:

• döküm;
• dövme;
• darphane;
• metal-plastik;
• oymak;
• gravür;
• telkari;
• emaye.

Döküm - eski bir işleme yöntemi

Döküm yöntemi, metalin eriyebilirliği, malzemeden kaynaklanan kalite ile ilişkilidir. Eritme sonucu elde edilen sıvı malzeme önceden hazırlanmış gerekli formlara dökülür. Soğutulduktan sonra dökümler bitmiş ürün olarak veya bileşen Ana ürün.

Ana işe başlamadan önce döküm kalıbı hazırlanır. Dökülen ürün karmaşık bir yapıya sahipse birkaç kalıp hazırlanarak döküm sonucu elde edilen parçalar birbirine bağlanır.

Döküm ikiye ayrılır:

• metal dökümü için - dökme demir, bakır, gümüş veya altın.
• kalıpların tasarımı ve malzemesi. Geçici formlar - kum, toprak; kabuk. Balmumu, alçı veya metalden yapılmış sabit kalıplar.
• döküm yöntemiyle: santrifüj, standart.

Metal özel fırınlarda eritilir. Erime noktası olduğundan farklı malzemeler farklılık gösterir, sıcaklık sabitleme mekanizmasının yokluğunda sürecin görsel kontrolü gereklidir. Eritildikten sonra metal kalıplara dökülür, iş parçaları soğumaya bırakılır, ardından temizlenir ve cilalanır.

Metal ürünler nasıl dövülür

Dövme, metal işlemenin eski bir yöntemidir. Sürecin özü, çekiç darbeleri kullanılarak iş parçasına istenilen şeklin verilmesidir. Çekiç darbeleri altında parça deforme olur ve yavaş yavaş istenilen şekli alır.

Bir metalin çatlak veya kırılma olmaksızın “doğru” deformasyonu sağlayan özelliğine süneklik denir. Çoğu durumda dövülebilirlik, süneklik ve tokluğa sahip değerli metallerin doğasında vardır.

Soğuk dövmenin özellikleri

Tarih bize Kiev Rus'unda yaygın olarak kullanılan "soğuk dövme" yöntemini anlatıyor. Kuyumcular “” aracılığıyla değerli metal külçelerden kaseler, kepçeler vb. dövdüler.

Demircinin işin ilk aşamasındaki görevi, ürünü çekiç darbeleri altında sıkıştırmaktı. İkinci aşamada işlenen metal tavlama, taşlama vb. işlemlere tabi tutulur. Günümüzde bu yöntem sadece takılarda kullanılmaktadır.

Difovka, bir tür soğuk dövme olarak kabul edilir; bu, 2 mm kalınlığa kadar sacların sanatsal olarak işlenmesi anlamına gelir. Bu yöntem Antik Yunan'da, tanrı heykelleri için altın giysiler yaratan antik çağın en büyük heykeltıraşları Phidias tarafından kullanılmıştır.

Kabartma, çekiç ve özel bir çubuk kullanılarak ince sac üzerine rölyef görüntünün oluşturulmasıdır. Kabartma makinesi, çubuğa "hızlanan" bir çekiçle vurarak levha üzerinde izler bırakır ve yavaş yavaş ona üç boyutlu bir görünüm kazandırır. Zanaatkar, kısa ve sık vuruşlar kullanarak istenilen şekil elde edilene kadar metale vurur. Bundan sonra ön aşama tamamlanmış sayılır ve doğrudan kabartma veya dekoratif kabartma işlemi başlar.

Metal para basma planı

Dekoru kabartmak için çubuklar kullanılır - belirli bir profilin kabartmaları. Tek parça iş parçasından yapılan ürünler en değerli olarak kabul edilir.

Katı bir modelden kabartma yapmak, eski çağlarda figür yapımında kullanılan bir yöntemdir. Demir modelin üzerine ince bir değerli metal levha "dağıtıldı" ve ardından ortaya çıkan desen kaldırıldı.

Darphane işi türleri

Sanatsal metal kovalamaca niteliksel olarak birbirinden farklı iki tür çalışmaya ayrılır:

• tabakalardan kabartma;
• döküm (zırh) ile kabartma.

Bir tabakadan kabartma, özel aletler kullanılarak yeni bir çalışmanın yaratılmasıdır.

İkinci durum ise prefabrik veya kesimli bir formun gerekli seviyeye getirilmesidir. Forma netlik ve netlik kazandırmak için döküm kabartma kullanılır. Toprak kalıplarda elde edilen dökümler de benzer madeni paraya tabi tutulur.

En üst düzeyde basım

Metal-plastiğin özellikleri

Metal-plastik, kabartmayı belli belirsiz anımsatan sanatsal bir metal işleme yöntemidir, ancak bir takım önemli farklılıklara sahiptir.

Bu yöntem aşağıdakilerle karakterize edilir:

• esasen folyo olan ince, en fazla 0,5 mm metal levhalar.
• heykel yığınlarını çalışma araçları olarak kullanmak.
• İşleme sürecinin özellikleri, düzgün çizgileri ve hareketleri ile daha çok modellemeye benzer.

Üretim teknolojisi:

• İşin ilk aşaması ürünün tavlanması ve soğutulmasıdır.
• Daha sonra şeffaf kağıt üzerinde önceden oluşturulmuş çizim folyoya uygulanır ve yüzeyde rölyef görünene kadar özel bir cihazla ana hatları çizilir.
• İstenilen sonuç elde edilene kadar prosedür devam eder.

Gravür nasıl yapılır?

Gravür, iş parçasına bir desen veya kabartma uygulanmasını içeren popüler ve yaygın bir ürün işleme yöntemidir. Çizim özel bir aletle - bir kesiciyle uygulanır.

Gravür iki türe ayrılır:

• düzlemsel;
• savunma

Düzlemsel gravür son aşama anlamına gelir. Bu, kontur çizimlerinin, desenlerin, tonların ve yazıların uygulanmasıdır.

Zırh gravürü, kabartma deseninin uygulanmasını içerir, yani üç boyutlu uzayda çalışmaktan bahsediyoruz.

Asit veya alkali aşındırma

Gravür, bir gravür türü olarak kabul edilir. Teknik Bu method metal bir ürünün balmumu ile kaplanması ve mumlu yüzeye bir tasarım uygulanmasından oluşur. Daha sonra iş parçası bir asit veya alkali içine yerleştirilir, burada görüntü kazınır ve buna göre yüzeyin geri kalanı donuklaşır.

Telkari hangi ürünlerde kullanılır?

Telkari, mücevherlerde kullanılan orijinal bir metal işleme yöntemidir. Telkari ürünlerin imalatı - özel olarak el yapımıözel aletlerle yapılır.

Telkari tekniğinin birçok türü vardır:

• lehimlenmiş;
• kabartmalı;
• emaye ile lehimlenmiş;
• ajur;
• kabartmalı;
• volumetrik.

Telkari ürünlerin çoğaltılması döküm ve elektrokaplama yoluyla gerçekleşir. Pulların kullanımına yalnızca arka plan telkarisini çoğaltmak için izin verilir.

Sanatsal emaye

Emaye, iki farklı yapının (metal ve cam) iç içe geçmesidir. İşlem sonucunda ürün aynı dayanıklılığa sahip olmakla birlikte parlaklık ve kimyasallara karşı dayanıklılık kazanır.

Sanatsal emaye - ucuz ve hızlı yol metal ürünlerin renk zenginleştirilmesi. Emaye malzemeleri çoğunlukla bakır ve değerli metallerdir. Vazolar, mücevherler ve resimler bu şekilde yapılır.

Emayenin kendisi metale uygulanan ince, erimiş bir kütle tabakasıdır. fiziki ozellikleri bardak Emaye, eriyebilir camın ısıl işlemiyle üretilir.

Sanatsal emayeler ikiye ayrılır:

• şeffaf;
• fondon;
• opak;
• opal.

Emaye, endüstriyel ölçekte fayans veya toz halinde üretilir ve uygun renk işaretine sahiptir. Ancak ürünün son rengi, pişirmenin niteliğine ve metalin kalite göstergelerine, işlem sırasında emayeye verdiği reaksiyona göre belirlenir.

Dekoratif kaplama

Ürünlerin dekoratif kaplaması, sanatsal işleme elemanlarının belirli bir takım özelliklerini içerir, örneğin:

• Paspas. Matlaştırılmış, bir ürünün cilalıdan farklı bir şekilde dekore edilmiş yüzeyi olarak kabul edilir.
• . İş parçasına önceden oyulmuş bir tasarımla gümüş, bakır, kurşun ve savat alaşımı uygulanır. İş parçasının kararmaya maruz kalmayan yüzeyi cilalanmış ve kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
• Oksidasyon. Gümüş veya gümüş kaplamalı ürünler kimyasal veya elektrokimyasal bir yöntem kullanılarak oksidasyona tabi tutulur. Potasyum dikromat içeren çözeltiler veya elektrolitlerle temas ettiğinde renksiz oksidasyon meydana gelir. Renk oksidasyonu sırasında ürünler verilir. çeşitli tonlar. Bu işlemden geçirilen ürünler yumuşak fırçalarla parlatılarak parlaklık kazandırılır.

Galvanik kaplama hangi durumlarda kullanılır?

Elektrokaplama, nesnelerin aşınma direncini, sağlamlığını ve dayanıklılığını arttırmak için yüzeye uygulanan en ince metal filmdir.

Elektrokaplama, kullanılan malzemelerin nadir ve değerli metaller olduğu mücevher endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır: altın, gümüş, rodyum.

Video: Dövme ve damgalama

Takı, zarafeti ve güzelliği nedeniyle popülerdir. Değerli metallerden yapılan mücevherlerin benzersizliği bazen tüketicileri şaşırtıyor ve bu da bu tür ürünlerin popülerleşmesine katkıda bulunuyor.

Üretimde yalnızca değerli metaller veya bunların alaşımları değil aynı zamanda taşlar, emaye ve bir dizi başka malzeme de kullanılıyor. Uzmanlar toplamda sekiz değerli metal tespit ediyor:

• altın;
• gümüş;
• paladyum;
• platin;
• rodyum;
• osmiyum;
• iridyum;
• rutenyum.

Takıların rodyumdan yapılmadığını ve bu metalin yalnızca kaplama için kullanıldığını belirtmekte fayda var.

Önemli bir husus, iki benzer kavram arasındaki ayrımdır. Rusçaya çevrildiklerinde aynıdırlar ancak özleri ve anlamları farklıdır. Karat, 0,2 grama eşit bir ağırlık birimidir; değerli taşların ağırlığını ölçer. Karat, bir alaşımdaki değerli metal miktarının ölçüldüğü bir ağırlık ölçüsüdür, yani bir tür değiştirilmiş numunedir.

Numune takıyı karakterize eden en önemli bileşendir. Kural olarak altın takılar 585 altından yapılır. Bu, bu tür mücevherlerin üretiminde kullanılan alaşımın kilogramı başına 585 gram saf altın olduğu anlamına geliyor.

Değerli metallerin işlenmesi

Bu oldukça uzun ve özenli bir süreçtir ve bu nedenle mücevher fiyatları genellikle yüksektir. Değerli metalleri işlemenin birçok yolu vardır, ancak bugün en popüler olanlardan sadece on tanesine dikkatinizi çekeceğiz:

1. Döküm. Bu mücevher üretme yöntemi, metalin ısıtılmasını ve sıvı hale getirilmesini, ardından metalin şekillendirilmiş döküm kalıplarına dökülmesini içerir. Kalıplara döküldükten sonra metalin soğuyup sertleşmesi için zaman bırakılır. Bu sayede döküm kalıbının konturlarını tamamen takip eden benzersiz bir ürün elde edilir.
2. Dövme. Bu yöntemi kullanırken metal manuel olarak işlenir. Dövme, mücevher üretiminde nadiren kullanılır; ana uygulama alanı ızgara, kapı ve çeşitli çitlerin imalatıdır.
3. Vuruş. Bu işleme tekniği, metalin yüzeyine vuruşlar, noktalar, çentikler ve diğer elemanların uygulanmasıyla karakterize edilir. Ürün yüzeyinde belli bir doku ve süsleme oluşturmanıza olanak sağlar.
4. Gravür. Bu yöntem derinlemesine bir desen, yani bir rahatlama elde etmenizi sağlar; veya arka planın üzerinde çıkıntı yapan bir çizim (kısma).
5. Telkari. Altın veya gümüş telden yapılmış veya metal bir arka plan üzerine lehimlenmiş bir ajur deseni elde etmenizi sağlayan özel bir mücevher tekniği. Elemanları çeşitli örgüler, yollar vb. Olabilir.
6. Kakma. Metal ürünleri dekore etmenin bir başka benzersiz benzersiz mücevher yolu. Küçük unsurlardan genel bir desen oluşturmaktan oluşur. Teknik inanılmaz derecede karmaşık, emek yoğun ve zaman alıcıdır.
7. Yaldız. Takı ve antika üretiminde kullanılan benzersiz bir işleme yöntemi. Özü, ürünleri dönüştürmenize, bakımlı bir görünüm vermenize ve ayrıca korozyonun etkilerinden korumanıza olanak tanıyan ince bir altın tabakasıyla kaplanmasında yatmaktadır.
8. Kararma. Ürünleri çeşitli şekillerde çizimler, desenler ve yazı tipleri ile süslemek için kullanılır. Gümüş takı üretiminde aktif olarak kullanılmaktadır.
9. Madeni para. Mücevherat için benzersiz ince minyatürler oluşturmanıza olanak tanıyan bir tür soğuk metal işleme.
10. Oymak. Bu yöntemi kullanırken metal yüzeye dışbükey veya girintili olabilen bir desen uygulanır. Gravür manuel, mekanik ve lazerle yapılabilir.

Takı seçimi

Bu konuda özel bir tavsiye vermek zordur çünkü değerli metallerden yapılmış takıları seçerken kişinin öncelikle zevklerine, tercihlerine ve inançlarına göre yönlendirilmesi gerekir. Ancak ortalama bir tüketicinin takı seçerken dikkat edemeyeceği bazı noktalar vardır:

1. Kalite.
2. Denemek.
3. Değer.
4. Değer ve kalite.

Kuşkusuz, her tüketici mücevher konusunda uzman olarak hareket edemez, ancak tek tek nesneleri seçerken doğrudan tezgahta ürünün orijinalliğini, metalin beyan edilen özelliklere uygunluğunu vb. Doğrulayabilirsiniz. Yapılacak asıl şey:

1. Numunenin varlığını kontrol edin ve sayısal değerinin belirlenen numuneye uygun olduğundan emin olun.
2. Metalin orijinal yansımasını görmek için ürüne ışıkta (tercihen doğal ışıkta) bakın.
3. Kaplama olmadığından emin olmak için tırnağınızı öğenin üzerinde yavaşça gezdirin (bu genellikle altın olarak algılanır).

Birinci sınıf mücevherlerle ilgili video

sonuçlar

Değerli metallerden yapılan takılar, modern piyasada satılan çok popüler bir ürün grubudur. Bu endüstrinin ilerlemesi, piyasada yeni benzersiz ürünlerin ortaya çıkmasına katkıda bulunmaktadır.

Kuyumculuk piyasasının temel kuralının fiyat ile kalite arasında bir uyum olması olduğunu unutmamak önemlidir. Değerli metallerden yapılmış gerçekten orijinal mücevherler ucuz olamaz.

Ucuz takı satın alırken kaliteli olmasını ve uzun süre dayanmasını beklemeyin.

2014-12-03

Peki, tüm hayatınızı adamaya değecek, kişisel özelliklerinize ve eğilimlerinize uygun meslekler arasında tek meslek hangisidir? Daha sonra acı bir hayal kırıklığı yaşamamak için hayatta gerekli yeri alabilecek misiniz? Muhtemelen bu konularla ilgilenmeyen kimse yoktur. Her yaştan insan için zor olan bu durum, siz genç okuyucular için özel bir zorluk teşkil ediyor. Ve buna rağmen bunları yaşınızda çözmeniz gerekiyor çünkü gençlikte seçilen hedef tüm hayatınızın anlamı haline geliyor. Elbette meslek seçmek çok zordur. Bir yol ayrımındaki masal şövalyesinin üç yoldan birini seçmesi gerekirken, istatistiklere göre sizin kırk bin yoldan birini seçmeniz gerekiyor.

Örneğin fizikçi, araştırma kimyageri, test pilotu olabilirsiniz ama aynı zamanda işçi de olabilirsiniz. Bir insan ne olmak isterse onun için en önemli şey doğru tutum olmalıdır; aktif ve amaçlı olmalıdır. Her meslekte her zaman düşünülecek, aranacak ve denenecek bir şey vardır. Önemli olan sevdiğiniz bir şeyi bulmak!

Elbette aramızda geleceği konusunu uzun süre düşünen, hayatta kesin bir hedefi olan ve bu hedefe doğru ilerleyenler var. Bu kitap, henüz bir seçim yapmamış, mesleğini belirlememiş olanlara yardımcı olacaktır.

Büyük ya da küçük herhangi bir ev eşyasını alın, ister ahşaptan, ister kilden, ister metalden yapılmış olsun, ona bir sanatçının eliyle dokunulduğunu mutlaka fark edeceksiniz; eşyanın sadece rahat olmasına değil aynı zamanda şekil, renk ve yüzey karakteri açısından da çekici olmasına özen gösterdi. Kitabımızın amacı başta gençler olmak üzere okurlara halk sanatını, sanatsal el sanatlarını, hayatını sevdiği şeyle bağdaştıran insanları anlatmaktır. Alexander Stepanovich Green, bu insanların sözde mucizeleri kendi elleriyle yaratmak için basit gerçeği anlamış romantikler olduğunu söyledi.

Uzun zamandır çömlek yapımının yapıldığı halk sanatı işletmelerinden birini ziyaret etme fırsatım oldu. Atölyede dünyadaki en eski makine olan çömlekçi çarkı vardı. Her yerde - yerde, raflarda - hazır zarif ürünler var: seramik vazolar, sürahiler, kumanets, bochata. Usta suyla nemlendirilmiş bir parça kil alır ve daireyi döndürmeye başlar. Hünerli ellerinin hassas hareketleri gözlerimin önünde gerçek mucizeler yarattı. Görünüşte kolaylıkla, gelecekteki geminin plastik ana hatları şekilsiz bir kütle parçasından görünmeye başladı. Bir parça kil, ustanın tasarladığı formu alarak yeni bir hal almaya başladı. Sürahiyi yapmak sadece üç dakika sürdü. Ama mucizeler devam etti! Usta, kurumuş kilin üzerine bir fırçayla parlak, eşi benzeri görülmemiş çiçekler ve kocaman gözlü sıradışı, fantastik kuşlar uygulamaya başladı. Çömlekçilik fırınına girdikten sonra boyalı sürahinin üzerindeki boyalar ya yoğun parlak ya da narin tonlarla parladı.

Bunlar A.S. Green'in bahsettiği mucizeler, kişinin kendi elleriyle yaptığı mucizeler değil mi? Basit bir malzemeden, basit bir makinede bu olağanüstü dönüşümü gerçekleştirmek için ne kadar ince bir zevke ve kusursuz bir beceriye sahip olmak gerekir.

Gelişimindeki halk sanatı, bir insana hayatı boyunca eşlik eden gündelik şeylerle yakından bağlantılıydı. İtibaren basit malzemeler Usta, basit aletler kullanarak her bir parçayı baştan sona elle yaptı. Birbirlerine benzer şeyler yarattılar, ancak her zaman benzersiz bir özgünlükle işaretlendiler. Halk ustası, malzemenin özelliklerine nasıl uyum sağlayacağını ve onu görevlerine nasıl tabi tutacağını biliyordu.

Geometrik veya bitkisel olsun, bir nesne üzerindeki herhangi bir süs motifi rastgele değil, nesnenin yapısına tam olarak uygun olarak yerleştirilir. Halk sanatı eserleri öncelikle amaçları açısından dikkat çekicidir. Onları yaratan ve kullanan insanların, her şeyde güzelliğin ölçüsünü hissettikleri konusunda net bir fikir verirler. Ev eşyalarının şekillerinin uygunluğuna duyulan endişe, kulübeden küçük ev eşyalarına kadar tüm halk sanatına renk ve zarafet katan dekorasyon ihtiyacını ortadan kaldırmıyordu.

Halk sanatı birçok kuşağın çalışması sonucu gelişmiştir; Öğretmenden öğrenciye aktarılan materyali işleme deneyimi mükemmelliğe yol açtı. Bütün aileler, köyler, kasabalar bu beceride ustalaştı. Halk sanatları ve el sanatları böyle doğdu. Burada her bir sanatçının becerisi, tüm ekibin yaratıcı çalışmasının bir parçasıdır. Ancak insanlar her zaman özellikle becerikli ve becerikli olanları kutladı; onların son derece sanatsal örnekleri, diğerlerinin takip ettiği bir tür standart görevi gördü. Nesilden nesile onlar hakkında efsaneler vardı.

Yerel koşullara ve malzemenin mevcudiyetine bağlı olarak, her halk sanatı sanatının kendine has temaları, süslemeleri, renkleri, ürün şekli özellikleri ve kendi üretim özellikleri vardı ve hâlâ da vardır.

Etrafımızdaki nesnelerin dünyası karmaşık ve çeşitlidir; her gün, her saat daha fazla yeni form ortaya çıkıyor, yeni malzemeler kullanılıyor, modalar değişiyor. Ve bu arka plana karşı halk sanatının nesneleri özgün güzellikleriyle ne kadar dikkat çekicidir! Elle yapıldıkları ve asla birbirini tekrarlamadıkları için değerlidirler. Şekli, desen özgünlüğü, parlak, zengin renkleri ile dairelerimizin dekorunu vurgulayıp tamamlıyor, onlara özel, eşsiz bir tat katıyor.

Zengin miras giderek daha fazla kullanılıyor Halk sanatı; Sanatsal zanaat girişimlerinde profesyonel bir sanatçının bir zanaatkarla işbirliği içinde çalışması olağan hale geldi ve mimarlar, yarattıkları yapıların tasarımına giderek halk ustalarını dahil ediyor. El sanatlarına olan talep de arttı, artık sadece cumhuriyetlerimizin sınırlarıyla sınırlı değil. Sadece ülkemizde değil yurt dışında da onlara olan ihtiyaç çok büyük.

Sanatsal el sanatlarında yapılan ürünlerin işlevleri zenginleştirilmiş; geleneksel yaşamda fayda sağlayan bu nesneler hediyelik eşya ve dekoratif öğeler haline gelmiştir. Sanatsal el sanatları eserleri, modern bir iç mekanın dekoruna kolayca uyum sağlar, çünkü günümüzün halk sanatı, tıpkı profesyonel sanat gibi, günümüzün zevklerini ve estetik ihtiyaçlarını yansıtır. Halk sanatının özelliklerini ve sanatsal el sanatlarının oluşumunu tanıdıktan sonra, metal işlemeyle ilgili halk el sanatlarının yaratılış ve gelişim tarihine değineceğiz. Tarihsel geçmişe dair bilgi, bu sanat alanının kökenlerini daha iyi anlamanıza, belirli geleneklerin, sanatsal tekniklerin, olay örgüsünün ve temaların içinde nasıl ortaya çıktığını açıklamanıza yardımcı olacaktır.

01. Bir geyik resmi. Altın. Karadeniz bölgesi. MÖ 6. yüzyıl e.

Metalin sanatsal olarak işlenmesi, dekoratif sanat tarihinde istisnai bir yere sahiptir. Zanaatkarlar, çeşitli metalleri, emayeleri, değerli taşları ve birçok işleme yöntemini kullanarak mükemmel güzellikte eserler yaratmayı başardılar. Metal vardır inanılmaz özellikler. Eritilebilir, dökülebilir, damgalanabilir, çekilebilir, bükülebilir, kazınabilir, karartılabilir, emaye kaplanabilir ve çeşitli tonlar verilebilir. Bu nedenle metal uzun zamandır yetenekleriyle insanları cezbetmektedir. Ulusal özellikler artistik yaratıcılık metal işleme alanında Rus devletinin oluşumundan çok önce ortaya çıktı. Rus sanatının incelenmesi için, maddi ve manevi değer alışverişinde bulunulan atalarımızın yanında yaşayan halkların yaratıcılığı büyük önem taşımaktadır.

MÖ 1. binyılda Altay'ın eteklerinden Karadeniz kıyılarına kadar geniş topraklarda eski Yunanlıların İskitler adını verdiği bir halk yaşıyordu. Yunan kolonileri ve İskit mezar höyüklerinde yapılan kazılarda sanatsal değerler ve en değerli hazinelerden biri bulundu - “ İskit altını" Bunların arasında harika mücevher eserleri bulundu: altın küpeler (kolye), altın tarak, yivli kaplar, zengin bir şekilde dekore edilmiş altın kılıç kınları, İskit krallarının lüks mücevherleri ve o zamanın asil insanları ve diğer değerli şeyler.

Antik dönemde yaratılan son derece sanatsal eserler, dekoratif sanatta olağanüstü bir yükselişi, yüksek düzeyde sanatsal beceriyi ve değerli metallerin işlenmesi ve dekorasyonunda kullanılan yöntemlerin çeşitliliğini anlatıyor.

Topraklarımızda yaşayan kabileler - Sarmatyalılar ve ardından Antlar ve Slavlar - devletlerini kurmadan önce sanatlarında İskitlerden çok şey ödünç aldılar, ancak parlak, orijinal bir sanat yarattılar. SSCB topraklarında, Kirovograd yakınlarındaki Kul-Oba höyüklerinde, Kuban'daki Kelermes'te, Kiev'in güneyindeki Martynovka köyünde, Staraya Ladoga'da ve metalden yapılmış dekoratif sanat eserlerinin örneklerinin bulunduğu diğer yerlerde çok sayıda kazı yapıldı. Bulundu, bize eski Rus sanatının tarih öncesi tarihini ortaya çıkardı.

X'te - XII yüzyıllar sanatsal metal işleme sadece şehirlerde değil köylerde de kapsamlı ve yaygın bir gelişme gösterdi. Her yerde demirciler, çeşitli mücevher parçalarını dövüp döken ilk kuyumculardı. Dövme üretiminde soğuk ve sıcak dövme ve döküm kullanılmıştır. Silahlar gümüş ve altın kakmalarla süslenmişti. Takılar, kolyeler ve giysiler bakırdan yapılmıştır. Sac metal birçok ürün için kabartmalı ve kabartmalı idi.

02.Perşembe kornası. Gümüş. Sikke, çörek. Süsleme detayı. 10. yüzyıl

Kiev emayecilerinin başarıları özellikle büyüktü. Emaye, altın, gümüş, bronz ve bakırdan yapılmış çok çeşitli nesneleri süslemek için kullanıldı; çoğu zaman emaye, telkari, kabartma ve gravür ile birlikte kullanıldı. Ancak emaye bazen tamamen bağımsız bir dekorasyon türüydü.

03. Staroryazan hazinesinin eşyaları. XII - XIII yüzyıllar

Bu zamanın Rus emayesi iki tipte bilinmektedir - şampanya ve emaye işi, tek renkli ve çok renkli. Yürütülmesi en zor olanı emaye işi Çok renkli emayedir. Amaçlanan tasarıma göre ince altın bölmeler altın plakaya lehimlendi ve boşluklar renkli emaye ile dolduruldu.

Küpeler, kolye uçları, taçlar, kolyeler, tokalar gibi metal ürünlerin yüzeyinin ayrı ayrı alanlarını dolduran renkli emaye, ikincisini önemli ölçüde canlandırdı ve süslemeye daha fazla ifade kazandırdı. Kiev ve Ryazan'da mükemmel bir şekilde işlenmiş lüks taçlar bulundu; mükemmel tekniklerinden ve emaye tonlarının saflığından memnunlar ve haklı olarak mücevher sanatının zirvesi olarak kabul ediliyorlar.

04. Zhikovnitsa (boyutsal döngü) demiri

05. Berdysh. Moskova zanaatkarlarının ürünü. XVI - XVII yüzyıllar

Kiev mafya ustaları da daha az beceri ve sanatsal zevk sergilemedi. Uzun bir süre, bir keski ile yapılan hafif kontur çizimlerinin açıkça öne çıktığı görüntülerin arka planını doldurmak için çörek kullanıldı. Bir süre sonra, açık altın veya gümüş zemin üzerinde kararmış görüntüler beliriyor. Çivi tekniği çeşitli mücevher eşyalarını süslemek için kullanıldı. Niello ayrıca diğer sanatsal dekorasyon türleriyle birlikte kullanıldı. Böylece Çernigov'daki Kara Mezar höyüğünde gümüşten yapılmış iki Türk boynuzu bulundu. Yerel ustalar, savatla birlikte, ince gümüş levhalar üzerinde kontur takibi ve küçük kabartma toplarla işlenmiş yaldızlı bir arka plan kullandılar.

Kiev Rus'ta telkari (telkari) ve tahıldan yapılmış süslemelere sahip metal ürünler yaygındı. Dekoratif delikli parçalar altın, gümüş veya bakır tellerden, minik taneciklerden, halkalardan yapılıyordu ve birbirine ve ürünün tabanına lehimle bağlanıyordu. Yüksek beceri ve teknoloji bilgisi, ustaların ince ve karmaşık parça desenlerini ve nesnelerin tek tek parçalarını neredeyse görünmez lehimle birleştirmesine olanak sağladı. Kiev Rus sanatı, Rus sanatsal yaratıcılığının parlak çiçeklenmesine işaret ediyor.

Tatar boyunduruğu ülkenin ana kültür merkezlerine korkunç ve kalıcı bir yıkım getirdi. Ancak birçok şehrin sanatsal faaliyetleri tamamen kesintiye uğramadı. Novgorod, Pskov, Smolensk, Galich gibi şehirlerde geçmiş yüzyılların kültürel anıtları korunmuş ve eski Rus takılarının harika gelenekleri gelişmeye devam etmiştir.

14. ve 15. yüzyıllarda birçok sanatsal metal işleme türü yeniden canlanmaya başladı. Telkari sanatı yeniden canlanan ilk sanatlardan biriydi; karmaşık ekipman gerektirmedi ve bu nedenle Rusya'nın birçok şehrinde yaygınlaştı. Saf telkari eşyaların yanı sıra, yer yer telkari desenin renklendirildiği, mastik boyalı nesneler de vardır. farklı renkler. Dekoratif yaratıcılık Moskova'da özel bir gelişme gösteriyor: Burada telkari süslemeli takıların yanı sıra tören silahlarının, tabakların, fincanların, kilise eşyalarının yapıldığı sanat atölyeleri düzenleniyor. Değerli metallerden ürünler üretmek için en iyi Rus ustalar cezbediliyor ve diğer ülkelerden sanatçılar ve zanaatkarlar davet ediliyor. 15. yüzyılın ortalarının en seçkin Rus ustaları iki dikkat çekici tarayıcıydı: Ivan Fomin ve keşiş Ambrose.

06. Çar Topu, Usta Andrei Chokhov. 16'ncı yüzyıl

16. yüzyılda kuyumculuk yeniden önde gelen yerlerden birini işgal etmeye başladı. Sanatsal yaratıcılık ve becerilerin gelişimindeki yeni artış tesadüfi değildi; XV - XVI yüzyıllar - bu, Rus topraklarının daha fazla birleşmesinin ve güçlenmesinin zamanıdır. Rus devletinin gücü arttıkça ve uluslararası ilişkiler genişledikçe uygulamalı sanat eserlerine olan ihtiyaç da arttı.

Son derece sanatsal tasarımlar yaratmak için mücevher ustalarına ihtiyaç vardı. 16. yüzyılın başında Moskova Kremlin'de kurulan Cephanelik Odası, yüzyılın ortalarında önemli ölçüde genişledi. Cephaneliğe ek olarak, birçok yetenekli zanaatkarın çalıştığı Demirhane, Altın ve Gümüş dahil olmak üzere bağımsız atölyeler açıldı.

Moskova, değerli metallerin sanatsal işlenmesinde en büyük merkez haline geliyor.Moskova Kremlin'in atölyelerinde altın ve gümüşçüler yaratıldı çeşitli ürünler, hem kraliyet hem de ataerkil mahkemelere ve satışa yöneliktir.

Bu dönemde kabartma ve kabartma yaygınlaştı. Kabartmalı eserler, formlarının ölçülü sadeliği ve her ayrıntının etkileyici bir şekilde ele alınmasıyla öne çıkıyor. Bitki desenleri - tırmanma sapları, çimenler, zarif şekilli yapraklar ve çiçekler, tüm süs kompozisyonuna denge ve dekoratif bütünlük kazandırarak sakin ve pürüzsüz bir ritmik yapı oluşturur.

Kabartma ve kabartma, zengin çiçek desenlerinin yanı sıra insan figürleri, tüm sahneler ve çok figürlü kompozisyonların görüntülerini de içerir. Bu görüntülerin özelliği, formların yumuşaklığı ve genelliği, ince detayların bulunmamasıdır.

Koyu renkli çörek içeren ürünler özellikle hassastır. Siyah çizimlerle süslenmiş altın nesnelerde (kaseler, tabaklar, kadehler, bardaklar), ince siyah grafik desen, altın arka plan yüzeyiyle çok güzel bir şekilde birleştirilmiştir; 16. yüzyıl grafiklerinin harika örnekleridirler. Rus emaye ustaları, telkari ve kabartmalı kabartma üzerine emaye döşemenin yeni yöntemlerinde ustalaşıyor ve bunları ürünleri dekore ederken başarıyla kullanıyor.

16. yüzyıl, Moskova altın ve gümüşçülüğünün en parlak dönemiydi. Moskova kuyumcuları, sanatsal işçiliğin harika eski geleneklerini kaybetmeden, değerli eşyaların işlenmesi ve dekorasyonuna ilişkin teknik tekniklerde yüksek mükemmelliğe ulaşıyor.

17. yüzyılda Moskova'nın yanı sıra Yaroslavl, Kostroma, Nizhny Novgorod, Veliky Ustyug ve Solvychegodsk gibi şehirler de sanatsal kültürün önemli merkezleri haline geldi. Bu yerel merkezlerin her birinin kendine has özellikleri ve gelenekleri vardı.

16. yüzyılın sonu ve 17. yüzyılın başında süslemelerin doğası giderek değişti, daha büyük bir ihtişam ve karmaşıklık kazandı. Görkem arzusu çok sayıda inci ve değerli taş, altın ve gümüş eşyalarda kendini gösteriyor. Emayeler daha parlak renk ve kontrast kazanır. Bütün bunlar, parlaklığın, çok renkliliğin ve neşenin ana yeri işgal etmeye başladığı saray binalarının dekoratif dekorasyonuna tekabül ediyor.

Gravür ve savat önemli bir gelişme yaşıyor. Devlet Tarih Müzesi koleksiyonu, gravür tekniği kullanılarak yapılmış karmaşık çizimlerin yer aldığı Rus gümüşçülerin eserlerini içermektedir. Siyah çizimlerin doğasında yeni dekoratif teknikler ortaya çıktı. Nesnelerin altın rengi arka planında ince ve net grafik çizgiler yerine geleneksel düz figürler, büyük oyma çiçekler, meyveler, şifalı bitkiler, kuşlar ve hayvanlar beliriyor. Oyulmuş bir çizgiyle vurgulanırlar ve en küçük kadifemsi dokunuşlarla tamamlanırlar. O dönemde Moskova'da, kovalanmış ve oyulmuş metal üzerine emaye döşeme tekniğinin yanı sıra telkari renkli emayeli ürünler yaratıldı.

07. Patira. Pskov. 17. yüzyıl

08. Çar Mihail Fedorovich'in Kepçesi. 17. yüzyıl

Moskova'nın yanı sıra Solvychegodsk'ta çalışan ustaların emaye ürünleri de ünlüdür. Burada, 16. yüzyılda, ana dekorasyonu emaye üzerine dekoratif boyama olan gümüş eşyalar da dahil olmak üzere boyalı emayeli ürünlerin üretimi düzenlendi. 17. yüzyılda Solvychegodsk'ta basit şekilli kaseler, ayaklar, tabaklar yaptılar ve bunları açık renkli bir arka plan üzerinde sarı-turuncu, kırmızı, yeşil ve bitkisel motiflerle süslediler. mavi çiçekler. Solvychegodsk ustalarının ürünlerinde o dönemin kitap ve gravürlerindeki çizimlerden ödünç alınan portreler ve konu görselleri de bulabilirsiniz.

Rus emayecilerin çalışmalarında yeni bir sanatsal yönelimin gelişmesi, 17. ve 18. yüzyılların başında emaye üzerine minyatürlerin ortaya çıkmasıyla sonuçlandı ve kısa sürede bu sanatın en popüler çeşidi haline geldi.

17. yüzyılın sonu ve 18. yüzyılın başlarında metalurji ve metal işleme endüstrilerinde hızlı bir gelişme yaşandı. Sanatsal metal işleme ustaları, Urallar'daki Nizhny Tagil, Kushva, Kasli, Kus'taki büyük fabrikalarda ve sanatsal dökümler ürettikleri diğer demir dökümhanelerinde toplanıyor. Şu anda, Rusya'da sanatsal metal işlemenin ana geleneksel el sanatları şekilleniyordu. Bu dönemde şu anda faaliyet gösteren fabrikalar “Northern Mobile”, Krasnoselskaya Mücevher Fabrikası ve Moskova yakınlarındaki Sinkovo ​​​​köyünde Bronnitsky Mücevher ve Sanat Fabrikasının bir şubesi kuruldu. Büyük Ekim'den sonra yaratıcı zanaatkar ekiplerinin ve üslup geleneklerinin geliştiği “Kuyumcu” sanat fabrikası, Volga bölgesi mücevher fabrikası “Krasnaya Presnya”, Kazakovsky sanat ürünleri fabrikası “Rostov Emaye” gibi işletmelerden bahsetmek mümkün değil. Sosyalist Devrim.

09. Göğüs işareti topçular. 17. yüzyıl

Halk sanatları ve el sanatları, modern sanat endüstrisinin ev ve hediyelik eşya ürünleri üreten özel bir koludur. Zanaat işletmeleri, halk dekoratif sanatının ustalarını ve sanatçılarını birleştiriyor. Bu işletmelerde çeşitli yardımcı cihazların kullanımı ve küçük ölçekli makineleşmenin yanı sıra, yüksek vasıflı el emeği kullanılmaktadır.

10.I. S. Gorelikov. Çelik işçisi ve okul çocuğu. Dökme demir. Kaslı. NIIHP. 1956

Metalin sanatsal işlenmesiyle ilgili modern el sanatlarında, güçlü ulusal kimlikleriyle öne çıkan, halk kültürünün uzak geçmişine dayanan geleneksel formlar ve teknikler özenle korunmakta ve geliştirilmektedir.

Sovyet iktidarının ilk yıllarında, sanatsal metal işleme sanatları küçük, izole el sanatları işletmeleri olarak kaldı. Daha sonra üretimin ölçeği değişir, bazı işletmeler çok sayıda yüksek vasıflı usta ve sanatçının bulunduğu büyük üretim birliklerine dönüşür. Büyük balıkçılık için profesyonel teknik sanat okulları. Burada çalışma mesleğine ve geleneklerine sevgi aşılanıyor, genç ustalar sanatsal eğitim alıyor, mesleki teknikleri öğreniyor, çeşitli bilgiler ediniyor.

Mesleki bilgi düzeyini artırmak ve yeni ürün tasarımları yaratmada yaratıcı yardım sağlamak amacıyla, bazı zanaatların genç ustaları tarafından deneysel yaratıcı gruplar ve bireysel çıraklık grupları oluşturulmuştur. Birçok harika sanatçı ve zanaatkar, profesyonel sanat okullarında eğitim vermiştir.

İş halk sanatçısı Sosyalist bir toplumda çok değerlidir. Sadece Rusya Federasyonu Otuz beş zanaat sanatçısına I.E. Repin'in adını taşıyan Cumhuriyetçi Devlet Ödülü'nün sahibi unvanı verildi. Ve tüm birlik ve özerk cumhuriyetlerde kaç ustaya Halk Sanatçısı, Halk Sanatının Onurlu Ustası fahri unvanları verildi; Pek çok ustaya Sosyalist Emek Kahramanı unvanı verildi.

1930'da, birçok yönden yardımcı olan Sanat Endüstrisi Bilimsel Araştırma Enstitüsü kuruldu. yaratıcı aktivite endüstriler. Metal, taş ve kemiğin sanatsal işlenmesi laboratuvarında büyük bir deneysel çalışma bu da iyi sonuçlar verir. Araştırmacılar, enstitünün sanatçılarıyla birlikte, belirli bir zanaatın geleneksel formlarına ve tekniklerine dayanarak, zanaat sanatının orijinal temellerinin korunmasına yardımcı olan yeni ürün örnekleri yaratıyor.